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      混凝土井施工方案
       
       發表時間：2025-04-02 
       
       
       
      
                                                
      混凝土井施工方案(集合十九篇)。
      
                                                
      為保障事情或工作順利開展，就需要我們事先制定方案，方案是綜合考量事情或問題相關的因素后所制定的書面計劃。那么大家知道方案怎么寫才規范嗎？以下是小編為大家收集的排水工程施工方案，希望能夠幫助到大家。
      混凝土井施工方案 篇1
      一、工程概況
      本標段路基排水形式為：漿砌片石邊溝、排水溝、截水溝和急流槽四種形式。
      1、邊溝
      所有挖方路段均設置暗埋式邊溝。邊溝采用0.5m×0.6m的矩形橫斷面，溝身采用m7.5漿砌片石加固，厚度30cm，砌體底部設10cm厚砂礫墊層，上設鋼筋混凝土蓋板；每隔20m設置1處雨水口，上設鋼筋混凝土雨水篦子。當挖方路段有超高時，暗埋式邊溝尺寸加深為1.0m×0.6m。
      為匯集流到路堤坡腳處的路面水流，在路堤坡腳外2.0m處設置邊溝，并將邊溝水引排至橋涵或天然溝渠中。路堤坡腳處邊溝采用梯形斷面，底寬0.6m，溝深0.6m，兩側坡率1:1，邊溝采用m7.5漿砌片石砌筑，溝壁厚30cm，砌體底部設10cm厚砂礫墊層。
      分離式路堤中間部位及互通區、服務區場地內側邊溝均采用暗埋式邊溝，邊溝斷面型式、尺寸及材料同挖方路段邊溝。
      2、截水溝
      當地面橫坡陡峻時，塹頂截水溝采用矩形橫斷面，溝寬0.6m，溝深0.8m，底部設10cm厚砂礫墊層，采用m7.5漿砌片石加固，厚度0.3m；其它地段采用梯形橫斷面，底寬0.6m，溝深0.6m，兩側坡率1:1.0，其下設10cm厚砂礫墊層，采用m7.5漿砌片石加固，加固厚度0.3m。
      當路堤邊坡上側匯入路界的地表徑流量較大時，在路堤坡腳2.0m以外設置路堤截水溝與邊溝功能合二為一。截水溝斷面為梯形，底寬0.6m，深0.8m，兩側坡率1:1.0，其下設10cm厚砂礫墊層，采用m7.5漿砌片石加固，加固厚度0.3m。
      3、排水溝
      為將邊溝水流、截水溝、邊坡和路基附近的積水及路面水引至橋、涵或路基范圍之外，設置排水溝。排水溝尺寸同路堤坡腳處邊溝。
      為減少坡面沖刷，路塹邊坡平臺設置平臺排水溝。一般路段排水溝采用矩形斷面，溝深0.4m，溝寬0.4m，壁厚30cm，采用m7.5漿砌片石加固，底部設10cm厚砂礫墊層。
      4、急流槽
      邊溝、排水溝、截水溝出水口受地形限制落差較大時，設置急流槽。急流槽斷面形式為矩形，槽深0.7m，槽寬0.4m，槽身采用30cm厚m7.5號漿砌片石砌筑。急流槽的設置結合地形、地質情況，一直延伸到溝底或無沖刷處，在急流槽的盡頭均設消力設施，防止沖刷。
      超高路段中央分隔帶集水井由橫向排水管泄水口沿坡面向下集中排水時，設置邊坡急流槽，路堤邊坡急流槽斷面形式為矩形，槽深30cm，槽寬30cm，槽壁及槽底厚25cm，采用m7.5漿砌片石砌筑。
      邊坡平臺排水溝水流從上向下集中排水時，設置急流槽。急流槽斷面形式為矩形，槽深40cm，槽寬60cm，槽壁及槽底厚30cm，m7.5漿砌片石砌筑。
      二、施工總體安排
      1、按圖紙確定排水構造物的位置和標高，進行施工放樣測量。
      2、路基排水施工，應嚴格按照設計坡比放樣、開挖和砌筑，防止超欠挖，對超挖部分一定要夯填密實，防止雨水沖刷坍塌。
      3、平曲線處邊溝施工時，溝底縱坡與曲線前后溝底縱坡平順銜接，不允許曲線內側有積水或外溢現象發生。
      4、漿砌圬工的石料強度必須符合設計要求，應采用色澤均勻，結構密實，不易風化，無裂紋的硬質石料，鑲面用片石，宜選用表面較平整尺寸較大者，且邊緣厚度不小于15cm。
      5、水泥砂漿用料符合設計要求，配合比通過試驗確定，嚴格按照計量施工。在運輸過程或在儲存器中發生離析、沁水的砂漿，砌筑前應重新拌合，已凝結的砂漿不得使用。
      6、在透水性較大的土壤上設置截水溝時，溝底及溝壁應以不透水的材料加固。
      7、施工時應盡量根據地形情況把填方邊溝或排水溝平面和縱面線形布置流暢以利于排水和美觀。
      8、由于沿線地表植被茂密，施工前對地表進行清理，仔細核對排水構造物的設置位置、形式，以確保排水溝渠與實際地形相適應。
      三、主要施工方法
      1、邊溝施工方法
      平曲線處邊坡施工時，溝底縱坡應與曲線前后溝底縱坡度平順銜接，不允許曲線內側有積水或外溢現象發生。曲線外側邊溝適當加深，其增加值等于超高值；邊溝的加固施工：土質地段當溝底縱度大于3%時應采取加固措施；采用漿砌片石鋪砌時，砌縫砂漿應飽滿，溝身不漏水。
      2、截水溝施工方法
      截水溝挖出的`土，可在路塹與截水溝之間修成土臺并進行夯實，臺頂應筑成2%傾向截水溝的橫坡。截水溝長度超過500m時應選適當地點設出水口，將水引至山坡側的自然溝中或橋涵進水口，截水溝必須有牢靠的出水口。截水溝的出口必須與其他排水設施平順銜接。截水溝施工時應結合現場實際地形、地質條件大致沿等高線布置，而不應受一般征地界的限制。路基排水設施應順直圓滑，做到排水流暢，方向明確。
      3、排水溝施工方法
      線形要求平順，盡可能采用直線形，轉彎處宜做成弧形，其半徑不宜小于10m，排水溝長度根據實際需要而定，通常不宜大于500m。低填方段與高填方段的排水溝銜接處宜做成斜交；沿線布設時，應離路基盡可能遠一些，距路基坡腳不宜小于2m；當因縱坡過大產生水流速度大于溝底、溝壁土的容許沖刷流速時，應采取表面加固措施。
      排水溝溝底標高應高于涵洞涵底鋪砌標高。溝底縱坡宜大于0.5%。排水溝在鋪砌之前，對排水溝進行修整，溝底、溝壁堅實平整，斷面尺寸符合設計要求。
      4、急流槽施工方法
      路提邊坡急流槽的修筑應能為水流入排水溝提供一個順暢通道，路緣石開口及流水進入路提邊坡急流槽的過渡段應連接圓順。
      當急流槽較長時，分段砌筑，每段不宜超過10m，接頭用防水材料填塞，密實無空隙。急流槽的上口與坡型路緣石攔水帶的喇叭口銜接時圓滑、順暢、不漏水，出口與排水溝相接處按設計要求施工，順暢不積水，u型槽嵌入地面以下。
      5、漿砌片石施工方法
      （1）片石厚度不小于15cm（卵形和薄片者不得使用），用于鑲面的片石應選擇表面平整，尺寸較大者。
      （2）塊石應大致方正，上下面大致平整，厚度20~30cm，寬度為厚度的1-1.5倍,長度應為厚度的1.5-3倍,塊石用作鑲面時,應由外露面四周向內稍加修整，后部可不修鑿。
      （3）砌筑用砂漿的類別和標號應符合設計規定，砂漿中所用水泥、砂、水等材料質量標準宜符合砼工程相應材料的質量標準，砂漿中的所用砂，宜采用中砂或粗砂，砂的最大粒徑，當用于砌筑塊石時，不宜超過2.5mm，當用于砌筑片石時，不宜超過5mm，砂漿必須具有良好的和易性，其稠度以標準圓錐體沉入度的測值5~7cm為準，砂漿應隨拌隨用，保持適宜的稠度，一般宜3~4h內使用完畢，氣溫超過30℃時，宜在2~3h內使用完畢，運輸過程中或在存儲器中發生離淅，泌水的砂漿，砌筑前應重新拌和，已凝結的砂漿不得使用。
      （4）筑前必須澆水濕潤，表面泥土、水銹等應清洗干凈，砌體應分層砌筑，砌體較長時可分段分層砌筑，但兩排工作段的砌筑高差一般不宜超過1.2m，分段位置宜盡量設置于沉降縫或伸縮縫處，各段水平縫應一致。
      （5）分層砌筑時，宜將較大石塊用于下層，并應用寬面為底鋪砌，漿砌塊石的砌縫寬度不大于3cm，上下層豎縫錯開距離不小于8cm。砌體里層平縫不應大于3cm，豎縫寬度不應大于4cm，同一層石料及水平灰縫的厚度要均勻一致，每層按水平砌筑，丁順相間，砌石灰縫互相垂直。砌石順序為先角石，再鑲面，后填腹。填腹石的分層高度應與鑲面相同。
      （6）各砌層的砌塊應安放穩固，砌塊間砂漿應飽滿，粘結牢固，不得直接貼靠或脫空。砌筑時，底漿（座漿）應鋪滿，豎縫砂漿應先在已砌石塊側面鋪放一部分，然后于石塊放好后填滿搗實。砌筑上層砌塊時，應避免振動下層砌塊。砌筑工作中斷后恢復砌筑時，已砌筑的砌層表面應加以清掃和濕潤，片石分層砌筑，宜以2~3層砌塊組成一工作層，每一工作層大致找平，各工作層豎縫要相互錯開，不得貫通。
      （7）砂礫墊層可與鋪砌層配合鋪筑，隨鋪隨砌。但應注意防止出現虛腳或空隙，鋪砌塊（片）石的過程中還應隨時檢查坡而平整斜坡順直。
      混凝土井施工方案 篇2
      火電機組管道安裝錯綜復雜，交叉作業多，輸送介質多種多樣，而蒸氣、給水又有低壓、中壓、高壓之分，施工難度較大。在施工過程中，每條管道都要嚴格把關，按照作業程序有步驟、有計劃地安裝，制定出有針對性、可操作的預防措施嚴格控制施工過程，杜絕施工中發生的工藝、質量缺陷和質量通病，確保工程安裝質量達到管道安裝驗收標準。同時熱力系統管道的小管遍布廠房的各個角落，其工藝的好壞直接影響人的觀感，影響人們對整體工程的評價。而小管工藝的好壞主要取決于布置，所以小管施工時要高度重視，認真對待進行仔細設計、精心施工。
      1 施工準備
      1.設計準備。小口徑管道的安裝在電建安裝過程中是一大難點，設計院必須仔細考慮小口徑管道的安裝位置，所以，為確保小管道安裝工藝美觀，閥門操作檢修方便，對小管道安裝要進行整體規劃，二次設計是實現創精品工程目標的重要保證。不僅可以使在電力建設施工現場環境較差，高空作業較多的條件下對管道進行地面的預組合，從而大大提高工效和有利于安全文明施工，而且可以減少總焊口數，在充分考慮現場環境的前提下可以選擇最合理的設計方案，所以大大減少了以往小口徑管道安裝中的隨機性，從而在管材長度不增加的前提下能減少焊接工作量。
      2.施工技術準備。管道工程安裝之前必須進行施工圖紙會審和設計交底。必須編制施工技術方案和專項施工作業計劃，并向施工人員進行施工技術交底。
      3.小徑管道及附件的檢查。小徑管安裝前必須核對所安裝的小徑管及零部件的制造許可證、合格證，材料質保證等。閥門、支吊架型號、規格整定值、材料等是否符合圖紙及設計文件的'規定。小徑管及管件材質、加工尺寸及精度應符合設計圖紙的規定。材料的技術要求應符合國家標準、行業標準及有關的技術要求。合金材料、不銹鋼管材、管件等應進行光譜復查，做出明顯標識，做隨時做好標識移植。管道、管件、管道附件外觀檢查，要求為：無裂紋、縮孔，夾渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷，表面應光滑，不允許有尖銳滑痕。
      4.施工機具設備，應由項目部依據管道安裝施工需要進行配置，機具設備使用計劃應納入管道安裝施工組織方案。
      2 施工要點
      1.小口徑管道施工設計中的首要任務是吃透圖紙，包括設備安裝圖紙及設計院的機務圖和土建圖紙，核對圖紙，對整個工程中涉及有關小徑管的系統的設計圖紙分類匯總。包括：
      （一）對小口徑管道的溫度、壓力，介質去向匯總；統計可以集中布置在一起的小口徑管道系統。
      （二）小徑管介質相同或相似、參數接近、布置不遠的管道盡量成排設計走向，確定不可以同時布置的管道系統；確定必須相交或通過相同位置的管道系統；確定可以提前直接埋地的管道。
      （三）現場路徑勘察：小口徑管道安裝前應在設備及大口徑管道安裝已基本完成或實際位置已經確定的情況下，整體考慮小管道的布置，以確保安裝地點切實可行，無其他妨礙。
      （四）管道走向合理，高壓、高溫疏水管道宜先垂直走向，后水平布置，并考慮自然補償熱膨脹，確保管道在運行中不會嚴重變形或損壞。
      （五）管道設計應貼著墻、柱子及平臺下方走，方便管道支吊的設置。閥門應盡量集中布置，形成操作臺，便于操作、維護和檢修的地方。
      （六）管道設計標高合理，疏放水母管的布線應短捷，在滿足管道起始點高度要求的前提下，不影響運行通道和其它設備的操作，疏水管道應按運行壓力范圍相近者進行分組，分別接入不同壓力的疏水聯箱或擴容器。接至疏水擴容器總管上各疏水管道的布置，應按壓力順序排列（壓力低的靠近擴容器側）。
      2.管道支、吊、托架的預制、安裝
      支架制作按設計圖要求制作，統一制作、機械切割。管道支吊架安裝符合標準要求，確保位置正確，固定平整牢固。具體來說：
      （一）管道的支吊架分為管部、連接件、根部，根部應在管道安裝前安裝完畢。
      （二）管道支吊架安裝前，根據設計圖紙的距離和標高，正確找出生根結構的安裝位置。
      （三）生根結構與預埋件焊接前，埋件上的砂漿或油漆應清除干凈，生根點焊固定后要復查其標高與位置，確認沒有誤差后方可焊牢。
      （四）管道安裝就位時，應將支吊架本體一起安裝。
      （五）滑動支架安裝時，應考慮管道熱膨脹，以支座中心線為起點，將支座沿著管道膨脹的反方向移動等于管段熱位移的1/2距離。
      （六）吊架安裝時，可用拉桿長度調整管道與支吊架生根結構的距離，考慮到管道運行時的熱位移，吊架的吊桿應沿著管道熱位移的反方向傾斜等于管段熱位移值的1/2距離。
      （七）管道水壓試驗工作結束后，才可以割去臨時固定件進行彈簧調整。
      （八）投入運行后，檢查調整各支吊架彈簧高度，使其符合設計要求，達到荷載均勻。
      3 小口徑管道安裝質量控制
      產品質量的優劣，取決于過程控制的嚴細程度施工前必須對施工人員進行設計方案交底，統一配管、彎制。具體來說應注意以下方面：
      （一）內部清理：管道安裝前用壓縮空氣吹掃，保證內部清潔和通暢。安裝前要核對材質，避免用錯。支吊架下料制作應使用機械方法，如特殊情況下使用火焊切割時應用砂輪機將飛濺物打磨光滑。
      （二）管道集中布置時注意橫平豎直原則，成排安裝時直線部分應相互平行，曲線部分：當管道水平或垂直并行時，應與直線部分保持等距；管道水平上下并行時，彎管部分的曲率半徑應一致。
      （三）管道的間距：管道間距按突出部分凈距應不小于50mm，帶保溫的管道間距的凈空不小于80mm，管子的最突出的部分（含管件、閥門等）與墻壁等構筑物的距離不小于100mm。對于不保溫的汽水取樣管道，對焊口接頭、支架的位置設計造型。
      （四）管道安裝過程中，為了更好的進行質量控制，應安排專門的設計人員進行工藝質量和設計意圖到位的跟蹤，嚴格執行規程、規范，以保證管系的有效膨脹。專業間的協調要到位，不同管路應考慮膨脹不一致而統一走向，防止保溫后因膨脹不一致導致保溫鋁皮開裂。
      4 結束語
      目前，小口徑施工有了一定經驗，安裝前進行提前設計、統一布置，安裝工藝都有了很大提高，改變了以往把小口徑管道安裝在不顯眼的位置或角落，將各層平臺的小徑管就近集中布置在柱、設備的周圍，既不占通道，又便于閥門操作，還提高了整體工程的觀感，小口徑管道的布置成為主廠房的亮點。我們要更加精益求精，優化設計，改進，對在管道安裝過程中易發生的工藝、質量缺陷和（下轉第101頁）（上接第48頁）質量通病都要認真把關，制定出有針對性、可操作的預防措施，嚴格按照作業程序有步驟、有計劃地安裝，確保管道安裝質量，從而確保系統安全運行，消除小口徑管道質量通病，打造精品工程。
      混凝土井施工方案 篇3
      一、編制依據
      1、《晉中市環城西路（匯通路-修文）改造工程排水管道工程》施工圖設計。
      2、建設部頒發的現行設計規范、施工規范、驗收標準及有關文件。
      3、從現場調查、采集、咨詢所獲取的資料。
      4、集團公司積累的成熟技術、科技成果、施工方法以及多年來從事同類工程的工法和施工經驗。
      二、工程概況
      排水設計原則要充分利用現狀管線,本工程環城南街以北段屬于規劃中心城區環城南街以南段屬于規劃中心城區以外。
      我項目部承建的晉中市環城西路（匯通路-修文）改造工程排水管道工程，排水體制采用雨、污水分流排水體制。全長8713.44米。
      1、雨水方案
      依據晉中市城區排水防澇工程專項規劃來做排水方案的設計。環城南街以北段雨水屬于中心城區排水分區1-九分區，按規劃由東向西排入規劃明渠；環城南街以南段按山西轉型綜合改革示范區瀟河產業園區晉中起步區防洪規劃來設計，雨水排入小牛線和中央明渠、瀟河；因此環城西路排水管線設計在東西兩側各設一趟雨水西側的雨水僅排除道路紅線外150米范圍的雨水,東側的雨水管根據匯水范圍來排除雨水。
      2、污水方案
      在綜合通道東側有一趟污水主干管，因此環城西路排水管線設計在東西兩側各設趟污水；分別由東向西或者由南向北最終接入綜合通道污水管線。
      三、施工方案
      雨水管道施工方案
      1、雨水管道施工工藝流程
      測量放線→溝槽挖土→管道基礎施工→鋪設管道→砌檢查井→溝槽回填
      2、測量放線
      根據設計圖，測設管道中心線和井中心位置，設立中心樁。管道中心線和井中心位置須經監理復核。
      根據施工管道直徑大小，按規定的溝槽寬定出邊線，開挖前用白粉劃線來控制，在溝槽外窨井位置的兩側設置控制樁，并記錄兩樁至窨井中心的距離，以備校核。
      3、溝槽開挖和排水設施
      （1）、溝槽采用放坡開挖。邊坡1:0.33。溝槽用挖掘機開挖，人工修坡，開挖時，應在設計槽底高程以上保留一定余量，避免超挖,槽底以上20cm必須用人工修整底面，槽底的松散土、淤泥、大石塊等要及時清除，并保持溝槽干燥，兩側不進行邊坡支護，修整好底面，立即進行基礎施工。
      （2）、槽邊堆土高度不宜高于1.5m（堆土邊坡內側按照1：1.5控制），在電桿、變壓器附近堆土時其高度要考慮到距電線的安全距離，離槽邊距離不得小于1.2m，施工機具設備停放離溝槽距離不得小于0.8m。
      4、管道基礎施工
      在溝槽開挖接近尾聲時，應迅速做好管道基礎準備，迅速澆筑C15混凝土基礎，不使溝底土基暴露時間過長，造成不必要的損害。
      混凝土采用商品混凝土，混凝土基礎澆筑采用模板立模，管道基礎第一次澆筑成水平形狀,待安管后再澆管座?；炷劣貌迦胧秸駝悠髡駥嵑螅儆闷桨迨秸駝悠髡衿郊澳ㄆ?，基礎澆筑完畢后12小時內不得浸水，并進行養護。在氣溫15度以上條件下養護20小時方可排管。
      管道基礎表面要求平整，兩井之間要順直；管道基礎要密實。
      5、鋪設管道
      （1）、本工程管道安裝采用吊機下管、穩管，雨水管管徑為DN700，在施工時以逆流方向進行鋪設，承口應對向上游，插口對向下游，鋪設前承口和插口用清水刷凈。
      （2）、穩管時，相鄰兩管底部應齊平。為避免因緊密相接使管口破損，并使柔性接口能承受少量彎曲，管子兩端面之間應預留約１厘米的間隙。
      （3）、排管前需檢查混凝土基礎的標高、軸線，清除基礎表面的污泥、雜物及積水，在基礎上彈出排管中心線。標高經復核后方可排管，排管時以控制管內底標高為準。
      （4）、管道鋪設要嚴格按照操作規程進行，管道接口需嚴密，管道間隙要符合設計要求，管枕、墊尖、管道不得左右晃動。
      （5）、管道中心線垂直引至撐柱上，拉好中線，吊好錘球。管節鋪設采用起吊設備在垂直方向吊管，采用兩組手扳葫蘆在管的左右兩側水平方向拉管。
      （6）、排管鋪設結束后，必須進行一次綜合檢查，當線形、標高、接口、管枕等符合質量要求時，方可進行下道工序的施工。
      （7）、管道鋪設質量驗收標準應符合《市政排水管道工程施工及驗收規程》的有關要求，具體指標如下：
      管道中心線允許偏差：20mm；
      管內底標高允許偏差：-10mm～+20mm；
      承口、插口之間外表隙量允許偏差：＜9mm
      １）中線控制：本次施工采用邊線法，即將管邊線用釘子釘在龍門板樁上，通過錘球定位線定出邊線，在基礎上做好記號，穩管時通過錘線控制管道邊線，這樣管道就處于中心位置，用這種方法對中，比中心線法速度快。
      ２）高程控制：管道高程控制采用水準儀復測，龍門板控制高程。相鄰兩板的高程釘分別到管底標高的垂直距離應相等，則兩高程釘之間連線的坡度即為管道坡度，該連線為坡度線。坡度線上任何一點到管底的垂直距離為一常數。高程控制時，使用丁字形高程尺，將高程尺垂直放在管底，當標記和坡度線重合時，表明高程正確。管線平面位置與高程誤差必須符合規范要求。管中心控制與高程控制必須同時進行。
      6、檢查井
      檢查井井底處理根據雨水方涵基底處理施工，然后按照標準圖鋼筋混凝土井室進行施工，砼材料采用C25、S4，基礎下層筋保護層40mm,其他為35mm。鋼筋混凝土蓋板，流槽為M7.5水泥砂漿磚砌。
      6.1施工前按設計要求放樣，放出井位中心點和澆筑位置，并復核基礎面高程、平面尺寸是否符合要求。
      6.2鋼筋工程
      （1）進場鋼筋符合設計和規范要求。用于工程的鋼筋無節疤，不彎曲和沒有其它破損。鋼筋保持清潔，無銹蝕、銹屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影響混凝土與鋼筋間結合的其它材料。堆放鋼筋的場地上方要遮蓋，鋼筋放在木板和支墩上，離地凈距大于15cm。
      （2）保持鋼筋保護層的墊塊用與現澆混凝土同等強度、顏色和配合比的混凝土制成。
      （3）鋼筋的安放要求確保位置正確并牢固地固定，保護鋼筋位置的支托為同等鋼筋或相適應的其他鋼制品。綁扎鋼筋的金屬絲為20~22#的軟鐵絲，所有鋼筋的交叉處均用軟鐵絲扎牢，其端頭彎入混凝土中。
      （4）施工中先將直鋼筋切割到要求的長度，由經驗豐富的鋼筋工進行冷彎。嚴格按施工規范的相關規定進行鋼筋的切割、冷彎。
      （5）按鋼筋焊接及驗收規范的規定要求，進行鋼筋焊接作業。
      （6）無論是在混凝土澆筑之前或以后都不得將已綁扎的鋼筋彎曲或拉直。
      6.3模板工程
      （1）模板采用竹澆模板。在混凝土振搗時，模板縫必須達到不漏漿的要求，模板接縫處加設海綿條，海綿條與模板內表面平齊。緊固采用φ48鋼管扣件，鋼筋混凝土井壁采用對拉螺栓，鋼管扣件支撐。
      （2）根據圖紙所示永久工程的真實形狀和尺寸測量放樣。模板安裝做到位置正確、支撐穩定，有足夠的支柱、撐桿和拉條，并能承受混凝土澆筑及振搗時產生的側向壓力，并不受氣候的影響。立模時，模板要均勻、平直地布置，使接縫處的混凝土表面平整均勻。模板的接縫設計要與結構物的外觀相諧調，使豎向和平面的縫均保持平直。模板不得與結構鋼筋直接連接，亦不得與施工腳手架連接，以免引起模板的變形、錯位。
      （3）模板內表面涂刷脫模劑，以防止與混凝土的粘結和便于拆模。在進行涂覆操作時，不得污染鄰近的混凝土結構或鋼筋結構?；炷猎跐仓?，清除模板成型面上的鋸末、刨花、灰塵、其他雜務和滯水。
      （4）按圖紙要求的位置和高程將預埋件或預留管固定在模板上。澆筑混凝土前，確定預埋件和預留孔洞的位置和數量與設計圖一致，安裝牢固。
      （5）模板拆除時的.混凝土強度應符合設計規范的有關要求。
      6.4混凝土工程
      混凝土采用攪拌站集中拌和，混凝土運輸車運輸，吊車吊料斗入模，施工要求與注意事項如下：
      （1）澆筑前，對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查，模板內的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈；模板如有縫隙，應填塞嚴密，模板內面應涂刷脫模劑。
      （2）澆注前，檢查混凝土的均勻性和坍落度。
      （3）混凝土應按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑上層混凝土，混凝土分層澆筑厚度不超過40cm。
      （4）澆筑混凝土時，采用插入式振搗棒搗固。
      （5）混凝土澆筑完成后，對混凝土裸露面應及時進行修整、抹平，定漿后還應第二遍壓光或拉毛。
      （6）混凝土達到一定強度后，要及時灑水養護，天氣干燥時還應覆蓋養護。
      6.5管道與檢查井的連接
      （1）管道與檢查井的連接采用柔性連接，要求不高時直接將管砌入井壁中連接即可。
      （2）鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管應在回填后在與檢查井連接，防止因溫度變化管道縮漲而破壞井壁結構。
      6.6踏步安裝
      本工程采用塑鋼踏步，待井施工完畢后，用膨脹螺栓，把踏步焊接在脹栓上即可。從井內管頂以上20cm開始安裝，踏步爬梯錯步布置，上下間距36cm，左右中心間距30cm。
      6.7閉水試驗
      鋼帶管管道閉水試驗應在管道連接完成回填后進行。在管道安裝完畢后通過密閉性檢驗對管道進行調試。管道密閉性檢驗可采用閉水試驗法，操作程序如下：閉水試驗時水頭應滿足下列要求：當試驗段上游設計水頭不超過管頂內壁時，試驗水頭應以試驗段上游管頂內壁加2m計；當試驗段上游設計水頭超過管頂內壁時，試驗水頭應以試驗段上游設計水頭加2m計；當計算出的試驗水頭超過上游檢查井井口時，試驗水頭應以上游檢查井井口高度為準。試驗中，試驗管段注滿水后的浸泡時間不應少于24小時。從試驗水頭達到規定水頭后開始計時，觀測管道的滲水量，在觀測期間應不斷地向試驗管段內補水，保持試驗誰有恒定。滲水量的觀測時間不得小于30min。在試驗過程中做好記錄。管道密閉性檢驗時，應向管道內充水并保持上游管頂2m水頭的壓力。經外觀檢查不得有漏水現象。管道24h的滲水量不應大于按下式計算的允許滲水量：Q=0.0046D式中Q—每1km管道長度24h的允許滲水量（m）D—管道內徑（mm）
      7、污水管道施工工藝
      7.1污水管道施工工藝流程
      測量放線→溝槽開挖土方開挖→支護→管道基礎施工→鋪設管道→污水井施工→磅水（閉水）試驗→溝槽回填
      7.2測量放線
      根據設計施工圖，測設管道中心線和污水井中心位置，設立中心樁。管道中心線和井中心位置經監理復核后方可在施工中使用。
      根據施工管道直徑大小，按規定的溝槽寬定出邊線，開挖前用白粉劃線來控制，在溝槽外井位置的兩側設置控制樁，并記錄兩樁至井中心的距離，以備校核。
      7.3溝槽開挖
      （1）、溝槽采用放坡開挖。邊坡1:0.33。溝槽用反鏟挖掘機開挖，人工修坡，開挖時，應在設計槽底高程以上保留一定余量，避免超挖,槽底以上20cm必須用人工修整底面，槽底的松散土、淤泥、大石塊等要及時清除，并保持溝槽干燥，兩側不進行邊坡支護，修整好底面，立即進行基礎施工。
      （2）、開挖的土方原則上就地堆置,但堆放高度不超過1.5m，堆置點離坑邊距離不小于2m。施工時需計算溝槽邊堆土對溝槽壁側向土壓力，以確保溝槽的穩定性。
      7.4管道基礎施工：同雨水管道施工工藝。
      基礎施工前必須復核高程樣板的標高?；A的底層土人工挖除，修整槽底，清除淤泥和碎土。
      7.5鋪設管道
      （1）、管節的預制、運輸及現場堆放，管道鋪設與雨水管道施工相同。
      （2）、所有管道接口處在管道就位后，覆土前包裹兩層土工布，寬度為800mm，土工布接縫搭接寬度為200mm。
      （3）、本工程的管道接口：采用橡膠圈接口。
      7.6鋼筋混凝土檢查井施工
      施工時，井底基礎應與管道基礎同時澆筑，井底基礎板為雙向受力，采用鋼筋籠施工。排水管檢查井內的流槽，宜與井壁同時進行砌筑，流槽應與上下游管線底部接順，井底基礎與相鄰管道基礎同時澆筑，使兩者基礎澆筑條件一致，同時能減少接縫，避免了因接茬不好的因素，產生裂縫引起不均的沉降。依據標準圖集及設計要求進行施工。
      7.7、閉水試驗
      根據規范要求，污水管道必須逐節（兩檢查井之間的管道為一節）作閉水檢驗，檢驗合格后才能進行管道回填。試驗按《給水排水管道施工及驗收規范》（GB50268-2008）執行。
      7.8、溝槽回填施工：污水管道溝槽回填與雨水管道相同。
      四、施工質量控制
      1）開槽時，當挖到一定深度要求時，及時按一定要求支護溝槽土體。開槽時，嚴禁超挖和擾動基底面，槽底標高以上20cm土體人工修槽。
      2）管道基礎施工前，加強測量、放樣復核，3:7灰土墊層要鋪筑，攤平﹑拍實。
      3）管道鋪設前，待用管節要按產品標準逐節檢驗，不合格管節不得使用。
      4）在井位區排管時，控制好檢查井內凈尺寸。
      5）管道接口的幾何尺寸﹑物理力學性能和操作環境要求應符合質量標準，管節的承口和插口的幾何尺寸和光潔度要符合質量標準。
      6）溝槽覆土所用材料及操作應符合標準。
      7）檢查井位置按規定尺寸做好復核，砂漿嵌縫﹑抹面應符合質量要求，以防起殼﹑裂縫而造成滲漏水。
      混凝土井施工方案 篇4
      一、工程概況
      1.項目名稱：介休市天然氣門站撬裝管道及設備除銹刷漆工程。
      2.工程地點：介休市昆侖燃氣門站
      3.要求質量標準：優良。
      4.安全要求：無事故。
      5.文明施工：達標。
      6.施工范圍及內容：本次實施除銹刷漆的天然氣管道為正在運營中的撬裝進出口中、高壓工藝管道，及部分閥門等設備。
      二、編制依據
      1. GB 8923-1988《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》
      2. SH3022-1999《石油化工設備和管道涂料防腐蝕技術規范》.
      3．GB50212-2002《建筑防腐蝕工程施工及驗收規范》
      4. HGJ229-91《工業設備、管道、鋼結構防腐蝕工程施工及驗收規范》
      三、除銹、防腐施工方案
      一、施工準備
      6.1.1技術準備
      組織技術人員熟悉現場、掌握設計原理，按施工組織設計，規范和質量評定標準做好技術交底，編制材料計劃和各分部分項技術措
      施。
      6.1.2工程材料準備
      自購材料，組織人員對所用材料廠家對其材料的產品質檢報告，合格證進行復檢。發現問題并及時和甲方及監理協商，對每一批材料的進場在甲方和監理的監督下對材料復檢，做到不使用不合格的產品。
      6.1.3生產準備
      施工用電
      施工用電為鋁芯或銅芯橡皮線，動力線和照明線分開，并按規程設置漏電保護裝置。
      6.1.4機械設備準備
      根據施工組織設計，對施工機械全部進行檢修，使機械設備處于完好待命狀態，制訂機械設備進場計劃，滿足工程需求。
      6.1.5勞動力準備
      根據本工程特點，我公司將安排技術能力強、業務素質高的專業施工隊伍和施工班組，及時安排進場，由項目部統一指揮，協調施工，加快施工進度，提高工程質量，并保證工程能連續施工。
      對所有進場施工隊伍先進行勞動紀律、法律法規和安全技術操作等方面的教育，做到文明施工、遵章守紀。
      二、施工工藝流程
      電動旋轉鋼絲刷除銹防銹底漆第一遍
      檢查合格后涂銹底漆第二遍遍檢查合格后涂聚氨酯面漆第三遍檢查及最終驗收。
      三、基層處理
      4.2電動旋轉鋼絲刷除銹
      4.2.1先將管道表面的殘留油物清理完畢，再用錘敲擊或鋼絲刷、廢砂輪片出去嚴重的厚銹和焊渣，再用刮刀、砂布、粗破布除去氧化皮、鐵腐銹及其它垢污，如有油污的地方采用清洗劑清洗干凈。夾角、背角、橫擋死角等部位，采用鋼絲刷雙向來回多次打磨，清理后表面潔凈無污。除銹等級應符合ST2.5級標準。被涂物表面無可見的油脂和污垢，沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層；
      4.2.4表面處應滿足大氣環境的相對濕度大于85%，金屬表面溫度不低于露點溫度3℃。
      4.2.5表面處理完畢后，驗收合格后，才能進行下道工序。
      4.3油漆涂裝
      4.3.1涂裝前還應對處理過的表面進行清理，除去灰塵雜物，經檢查合格填寫隱蔽施工簽字后方可涂裝。
      4.3.2防腐涂料使用前，還應做二次抽查，合格后方可涂裝。
      4.3.3使用涂料時，應攪拌均勻，對雙組份涂料要嚴格按說明配比，不能隨意更改。
      4.3.4使用稀釋劑時，其種類和用量應符合生產廠家的標準規定，配制涂料時，必須用細銅絲網過濾，并用涂－4杯測定粘度后使用。
      4.3.5施工溫度、濕度要按說明書要求，如遇雨、霧、大風天氣不得進行室外施工。
      手工涂刷：應自上而下，從左至右，先里后外，先斜后直，先難后易，縱橫交錯地進行。
      4.3.6涂層的第一道漆膜表干后，方可進行下道涂層施工，涂刷時層間要縱橫交錯，均勻涂刷，每層應往復進行。
      4.3.7所有涂層不得漏涂，涂層表面應光滑平整，顏色一致，無針孔氣泡、流掛，剝落、粉漆、破損等缺陷，結合力達二級以上每道厚度及總干膜厚度應完全滿足該涂料的技術指標。
      4.3.8每道涂層間隔不宜超過24小時，最好在第一道漆未干透時作第二道漆，時固化已久涂層用砂布打磨后再刷下一道漆。
      4.3.9每道工序施工隱蔽前要經甲方質檢人員檢查驗收后，做到表面潔凈，無油漆、灰塵、每道漆膜要采用漆膜測厚儀檢測干膜厚度是否符合設計要求。
      4.3.10施工應嚴格控制各涂層的厚度,厚度要達到設計要求。
      4.3.11外部構件上死角、難刷部位，應用小刷子先涂，先刷以免出現漏涂、漏刷現象。
      4.3.12小型構件的除銹要徹底，防腐時可采用噴漆，來保證漆膜的完整性。
      4.4質量檢查
      4.4.1外觀檢查：涂層應光滑平整，顏色一致，無針孔、汽泡、剝落缺陷、漏涂、流掛、返銹、露底、起皺等缺陷；用5-10倍的放大鏡
      檢查，無微孔者合格。
      4.4.2涂層厚度檢查：采用磁性（或超聲波）測厚儀檢測，要求涂層厚度均勻，涂層厚度和層數應符合設計要求。具體要求如下：
      A：采用磁性測厚儀測厚，相臨之三點讀數的平均值得出一點讀數。
      B：檢查點為設備上、中、下部位均勻取5個點，并作好記錄。 C：涂層干膜厚度不得低于規定值，也不得高于規定值，允許偏差為±5% 。
      4.4.3涂層附著力檢查：用打叉劃格法檢查涂層附著力。
      四、質量保證組織制度：
      （1）工程項目質量負責制度：
      公司對分項工程質量向建設單位負責，每月向業主和監理交一份本月的`技術質量總結。
      （2）材料進場檢驗制度：
      本工程的各類防腐材料必須具有出廠合格證，并根據國家夫范要求分批量進行抽檢，抽驗不合格的一律不準使用，因使用不合格材料造成的質量事故要追究驗收人員的責任。
      （3）質量一票否決制度：
      對不合格的分項、分部和單位工程必須進行返工，有關責任人員對出現不合格品的原因采取必要的糾正和預防措施。
      （4）質量文件記錄制度：
      質量記錄是質量責任追溯的依據，以求真實和詳盡。各類現場操
      作記錄及材料試驗記錄、質量檢驗記錄等要妥善保管，特別是各類工序接口的處理，應詳細記錄當時的情況，理清各方責任。
      （5）工程質量等級評定、核定制度：
      竣工工程按國家有關標準，規范進行質量等級評定，未經質量檢驗不合格的工程不得交工。
      （6）竣工服務承諾制度：
      工程竣工后，公司將主動做好用戶回訪工作，按有關規定實行工程保修服務。
      （7）質量保證措施制度：
      原材料的材質證明、合格證、復檢報告、各種試驗的分析報告。
      五、組織措施
      （1）檢查督促
      項目部嚴格按照公司的規定進行各項管理工作，每日進行兩次項目質量目標大檢查，按優質標準進行全面分析檢查，查出問題及時研究整改措施，并指定負責人及完成標準進行全面分析檢查，查出問題及時研究整改措施，并指定負責人及完成日期，在施工中嚴格控制關鍵工序，確保質量。
      建立高效的質量管理組織機構，由項目經理負責對工程質量、方針、目標的制訂和實施，在確定了項目方針目標后，組織成員對質量目標實行分解，明確其基本要求和控制優良標準的實施，抓預防進行超前質量意識教育，組織施工人員了解工程概況、施工規范、操作規程和質量驗收標準，進行技術交底和質量通病的防治教育，掌握施工
      要領及質量要求，做到人人心中有標準，個個干中求質量。
      （2）工作質量
      質量保證的核心是人的工作質量，凡參加施工的全體干部和職工都要認真學習掌握質量保證措施，學習施工組織設計，施工方案和有關的規程、規范。
      項目經理為質量直接責任人，項目質量負責人為質量主要負責人。項目質檢員為質量負責人，各專業班組長分頭把關的質量保證體系、使各道工序、各個環節都能按程序運轉，各部門明確職責，形成良性循環。
      （3）在施工中做好下列七項工作：
      （3.1）組織技術負責人、質量負責人、施工員、技術員認真研究圖紙，領會設計意圖，確定主要分項分部工程，功能性施工項目與特殊工序的重點質量管理部位，現行規范及質量驗收標準精心組織施工。
      （3.2）編制好分部分項工程施工措施和雨季施工措施。
      （3.3）配備專職質量檢查人員，作好施工工序的質檢工作，并積極配合甲方、監理部門及質監部門的檢查。
      （3.4）配備專職實驗人員，加強原材料的實驗工作。
      （3.5）配備專職技術人員收集整理技術資料。
      （3.6）施工時由專業施工人員現場操作，確保施工質量。
      5.2質量保證措施
      （1）加強原材料的驗收工作，不合格的產品不得用于本工程。
      （2）對特殊工序對施施工人員進行技術交底。
      （3）每道工序實行三檢制，經甲方和監理部門驗收簽字后再進行下道工序的施工。
      混凝土井施工方案 篇5
      為保障全區排水安全，保護水環境，維護轄區居民良好的生活環境，根據深圳市水務局《20xx年深圳市水政監察工作思路和工作計劃》，結合我局年度工作安排與實際情況，制定本方案。
      一、工作目標和任務
      本次排水執法專項行動為期3個月，主要目標是：集中力量嚴厲打擊和查處違反《深圳市排水條例》等相關法規，違法向河道、市政排水管網及水源保護區排放污水、泥漿的行為，規范排水秩序，加大排水業務知識的普法宣傳力度，提高排水戶依法排水意識，保障我市排水安全，維護全區良好的水環境質量。按照宣傳教育與行政處罰相結合原則，重點完成以下工作任務：
      （一）重點對全區賓館酒店和達標小區內的排水經營戶未辦理城市排水許可證的單位和個人的違法排水行為進行查處；
      （二）查處其他違法向河道、市政排水管網、水源保護區排放泥漿、污水等行為；
      （三）開展面向全社會的多形式宣傳活動，著重宣傳《深圳市排水條例》等相關法規及排水業務辦理流程，引導排水戶規范排水；
      二、組織領導
      為保證執法專項行動順利開展，成立排水執法專項行動領導小組，負責執法專項行動的'組織領導工作。
      組 長：
      副組長：
      三、職責分工和行動安排
      （一）職責分工
      1、羅湖區環保水務局
      （1）區水政
      負責轄區排水法規、排水業務的宣傳、執法對象的摸查篩選、擬定重點開展區域，并對重點區域內從事餐飲、美容美發、洗車修車、建筑工地等排水單位和個人有無依法辦理排水許可證和依法排水等內容進行檢查，嚴查各類無證排水行業及投訴熱點案件，確保納入20xx年公共服務白皮書任務的排水小區列入本次行動重點區域。
      （2）監督管理科
      負責對轄區內已立案查處的違法排水主體辦理處罰決定。
      （3）建設項目管理科
      負責提供20xx年審批的從事餐飲、桑拿、賓館、美容美發、洗車修車、建筑工地等排水單位名單。
      （4）區節排水管理中心
      負責協助做好排水法規和排水業務宣傳，協助擬定重點開展的區域，配合區水政監察支隊查處影響重大、案情復雜的排水違法案件，并進行技術指導。
      2、市水務集團羅湖管網所
      負責及時辦理排水單位和個人申請的排水許可證，并登記造冊。
      （二）行動安排
      本次執法專項行動是推進依法行政、依法治水的一項重要舉措，是宣傳和貫徹落實排水管理法律法規的一項重要內容。結合我區實際情況，按統籌兼顧、有針對性的原則，行動共分為三個階段：
      1.動員啟動階段（10月8日－10月15日）
      制定《羅湖區20xx年排水執法專項行動工作方案》，各責任單位按照工作方案要求，根據轄區內實際情況，分工落實，責任到位。
      2.宣傳摸查階段（10月16日－11月11日）
      明確本次專項行動擬重點開展的區域；區節排水管理中心針對全區重點小區排水戶開展一次排水宣傳活動，發放宣傳資料，開展對點宣傳。
      3.集中查處階段（11月12日－12月21日）
      對排查中篩選出的重點查處對象，嚴密組織、統一部署，開展查處行動。
      4.總結提高階段以（12月22日－12月31日）
      對此次排水執法專項行動工作情況、取得的成績和經驗、存在的問題進行總結，對今后如何更好地開展排水執法工作，提高執法水平提出意見和建議，形成書面材料報送市水政監察支隊。
      四、行動要求
      （一）加強領導，提高認識。
      各相關責任單位要高度重視，將此次排水執法專項行動落實到提高水務行政執法能力、樹立水政執法隊伍新形象的高度，進一步增強責任心，精心謀劃，認真組織，切實做到人員到位、措施到位、責任到位，通過行動開展，達到在實踐中歷練隊伍和進一步提升水務形象的雙重目的，確保本次執法專項行動順利開展。
      （二）協調配合，增強合力。
      一是積極主動緊跟全市統一部驟、上下聯動、加強合作、互相支持，力求取得良好的執法效果；二是各責任單位要加強聯系與配合，形成執法合力，共同打擊排水違法行為。
      （三）強化宣傳，理性執法。
      各責任單位要充分利用各種宣傳工具，采取多種形式，廣泛開展排水知識宣傳，盡力營造全社會重視排水的氛圍。同時，要將執法與宣傳、查處治理有機結合，科學執法，文明執法，提升執法成效。
      （四）總結經驗，尋求突破。
      各責任單位要通過本次執法專項行動，總結經驗教訓，進一步建立健全加強排水管理工作的長效機制，鞏固好的經驗和成果；積極探索新方法、新途徑，有效遏制和減少我區排水違法案件的發生，促使我區水政執法工作取得新的突破。
      混凝土井施工方案 篇6
      排水施工專項方案是指在建筑物周圍進行排水系統的施工工作，以確保建筑物周圍的排水系統暢通，避免因積水造成的損害。以下是一份詳細的排水施工專項方案：
      1、施工前準備
      在進行排水施工前，需要對施工區域進行勘察和測量，確定排水系統的設計方案和施工工藝。同時需要準備好相關的施工設備和材料，包括挖掘機、排水管道、排水井蓋等。
      2、施工工藝
      （1）挖掘：根據設計方案，在建筑物周圍進行挖掘，開挖排水溝和排水井的位置。挖掘的深度和寬度應符合設計要求，保證排水系統的暢通。
      （2）鋪設排水管道：在挖掘好的排水溝中鋪設排水管道，連接到排水井或者排水管道系統中。排水管道應選用耐腐蝕、耐壓力的材料，并嚴格按照設計要求進行施工。
      （3）安裝排水井蓋：在排水井的位置安裝排水井蓋，確保排水井的通風和排水暢通。
      （4）填土和修整：在排水管道鋪設完畢后，對施工區域進行填土和修整，確保地面平整，并且排水系統不受到損壞。
      3、施工質量控制
      在施工過程中，需要嚴格按照設計要求和施工工藝進行施工，確保排水系統的質量。同時需要對排水管道進行壓力測試，確保排水系統的密封性和耐壓性。
      4、安全措施
      在進行排水施工時，需要嚴格遵守安全操作規程，做好施工現場的安全防護工作。對施工人員進行安全教育培訓，配備必要的安全防護裝備，確保施工過程中不發生安全事故。
      5、環境保護
      在施工過程中，需要對施工現場的環境進行保護，防止因施工活動對周圍環境造成污染。對施工廢棄物進行妥善處理，確保施工現場的環境衛生。
      混凝土井施工方案 篇7
      一、工程概況
      通遼至霍林河區段光電纜敷設過軌主要在車站站場、區間正線過軌，過軌采用專用施工機械過軌，本次共計：15處。通霍鐵路電化改造工程thsg-3標通信工程頂管統計表
      二、施工組織
      1、施工負責人
      駐站防護員
      現場防護員
      800米防護員
      施工作業人員15名
      2、在鄰近車站設置駐站防護員，施工現場設置現場防護員、800米防護員，各自攜帶所需防護用品、防護標志，提前做好防護準備。
      三、資質審查
      根據沈陽鐵路局相關文件要求，提前對頂管機械設備和施工隊伍要進行資質審查。我單位自查合格后，將相關資料上報監理單位進行審核，主要有以下4個方面：
      1、設備核查：要能滿足現場施工需要，保證施工安全和進度。
      2、業績審查：施工作業隊在沈陽鐵路局要有相關施工業績。
      3、人員復查：主要操作人員能熟悉該項業務，且能服從現場指揮。
      4、安全培訓：所有作業人員要進行營業線施工安全培訓，考試合格后才能上崗，且有書面記錄。
      四、施工工序
      1、工程工藝流程
      2、施工準備
      （1）材料準備根據現場情況，工程開工前，管材、水、膨脹劑等各種材料提前到場。
      （2）設備準備各種施工機械設備及頂管施工中的掘進設備，使用前要認真進行檢查，經試運正常后方可使用。
      3、防護人員就位施工前，施工負責人根據當天施工任務宣讀施工工作票，明確防護員職責，防護員根據作業負責人要求，到指定位置進行防護，在防護員到位后，方允許作業。挖探作業時，可不設兩端800米防護。
      4、施工方案
      （1）測量定位放線根據施工要求的管道軸線放出鉆機安裝位置線、管道兩端的具體軸線位置；在路面上放出軸線。
      a.確定鉆機的安裝位置、入土點、出土點的具體位置。
      b.放線入土點、出土點位置左右偏差不超過200mm，沿管線軸方向誤差不超過200mm，并做出明顯標記。從出土點到回拖管線路必須保持直線。
      （2）管線復測施工地點位于鐵路路基邊坡兩側，為了防止意外，在施工前應經設備管理單位確認光電纜路徑后才允許開挖。根據現場光電纜路徑調整管道軌跡，確定頂管路徑。
      （3）鉆機就位和調試
      a.鉆機及配套設備就位按施工布置及規范要求將鉆機及附屬配套設備固定在預定位置。鉆機方向必須跟管道軸線方向一致，左右誤差不超過30mm，鉆機入土角調整到合適位置。
      b.鉆機調試鉆機安裝后，應進行試運轉，檢測各部件運行情況。
      （4）鉆孔導向
      a.施工過程中，適當控制鉆進速度，保證導向孔光滑。
      b.每鉆進一根鉆桿，方向至少探測二次。在鉆進過程中，要隨時跟進探測，確保鉆機方向跟管道軸線方向之間的誤差在允許范圍內。
      c.泥漿是定向穿越中的關鍵因素，據地質土層的不同，泥漿的配比也隨之變化，并選用不同的添加劑，以達到預期的效果。頂進時,通過工具管及混凝土管節上預留的注漿孔,向管道外壁壓入一定量的減阻泥漿,在管道外圍形成一個泥漿套,減小管節外壁和土層間的摩阻力,從而減小頂進時的頂力。
      （5）分級反擴成孔
      鉆孔導向完成后，鉆頭在出土點，拆下導向鉆頭和探棒，然后裝上擴孔器，試泥漿，確定擴孔器沒有堵塞的水眼后開始擴孔。上鉆頭和鉆桿必須確保連接到位牢固才可回擴，以防止回擴過程中發生脫扣事故?；財U過程中必須根據不同的地層地質情況以及現場出漿狀況確定回擴速度和泥漿壓力，確保成孔質量。為防止擴孔器在擴孔過程中刀頭磨掉和擴孔器桶體磨穿孔而造成擴孔器失效，要求擴孔器采用高硬度耐磨合金作為擴孔器的切削刀頭，提高整個擴孔器的強度和耐磨性，確保擴孔器能夠完成擴孔作業。
      （6）管道回拖
      確認成孔過程完成后，孔內干凈，沒有不可逾越的障礙后，立即進行管道回拖?；赝暇唧w步驟如下：
      a.慢慢轉動鉆桿，并給泥漿，確定萬向節工作良好，擴孔器泥漿孔沒有堵塞后開始回拖管道。
      b.在回拖過程中，安排專人對管道展鋪順直，如果管道有硬彎，則立即停止，換管。
      c.為保護管口防腐層在拉管時不被破壞，在管口加一與管口內徑差不多的小木柱一個，用鋼絲繩與大鉆頭相連接拖回。拉管前對防腐層進行全面檢查，發現有損壞立即進行補傷處理。
      （7）在頂進施工中出現下列情況之一時，必須立即停止頂進，待采取安全技術措施并確認安全后，方可恢復頂進：
      a.列車通過時；
      b.遇到障礙物無法頂進；
      c.頂鐵出現彎曲、錯位現象；
      d.頂力突然增大或超過控制頂力；
      e.管道接口出現錯位、劈裂或管道出現裂縫；
      f.影響范圍內路基沉降。
      五、施工安全保證措施
      1、頂管作業利用列車間隙進行作業，列車通過時停止作業。
      2、頂管前，各設備管理單位和監理單位必須到場，電務部門應明確光電纜位置，在電務部門監控下順線路方向至少挖出2米長的'電纜溝，開挖過程中堅持不探不挖、先探后挖、重點復探、雙機復核、探后必標、防止次生漏探、挖探確認、現場監控施工流程；挖出的光電纜應按電務部門要求懸空，在頂進方向側，光電纜和頂管之間應埋設一處鋼管，防止頂管震動造成光電纜損傷。
      3、作業前，施工人員在網外等待，施工負責人與配合單位及監理單位進行“雙確認”制度；進網作業時時施工負責人和現場防護員必須向駐站防護員“雙報告”三方控，否則嚴禁進網作業；駐站防護員分別向現場防護員和施工負責人傳達調度命令時必須執行“三方控”；接收、傳達調度命令“三方控”；現場防護員與駐站防護員每隔3-5分鐘進行聯系，獲取行車信息，并及時通知施工負責人和現場作業人員，避讓列車。
      4、設備就位后，鉆桿與地面成35°夾角，在距地面大于2.5米深轉成水平，過對面通信、信號光電纜水平距離1米后開始往上頂進，在鉆進過程中，要隨時跟進探測，確保鉆機方向跟管道軸線方向之間的誤差在允許范圍內，確保鉆機在頂進到路基過程中與地面深度保持在2.5米以上。鉆桿與通信、信號光電纜之間的深度要保持在1米以上。
      5、頂管過程中，按照“一人一機一監護”原則，杜絕盲目施工和瞎指揮，確保人員和設備安全。
      6、頂管過程中，工務監控人員要隨時對路基進行監控，發現路基沉降或變形時，要立即停止頂管作業，啟動應急預案。
      7、作業結束后，場地應進行平整，開挖的坑應進行回填，回填應高出地面100mm，場地垃圾應清理干凈。
      8、在頂管所有過程中，應一切聽從作業負責人指揮，所有作業人員在指定區域作業，嚴禁未經允許橫越線路。
      混凝土井施工方案 篇8
      1. 工程概況
      項目名稱：XX區域排水系統改造工程
      項目地點：XX市XX區
      工程目標：改善區域內雨水排放不暢問題，提高防洪排澇能力，確保居民生活和道路交通安全。
      施工范圍：包括新設雨水管道、檢查井、雨水口及與現有排水系統的連接等。
      2. 施工準備
      設計審查：確認施工圖紙和技術規范符合當地標準和法規要求。
      現場踏勘：了解地形地貌、地下管線分布、交通狀況等，制定詳細施工計劃。
      材料采購：根據設計要求選購合格的管材（如混凝土管、HDPE管）、井蓋、水泥、砂石等材料。
      設備準備：挖掘機、推土機、起重機、管道鋪設機等施工機械準備就緒。
      安全培訓：對施工人員進行安全教育和技能培訓，確保遵守安全規程。
      3. 施工步驟
      3.1 場地清理與開挖
      根據設計圖紙標定管道走向，進行場地清理，移除障礙物。
      按照設計深度和寬度進行溝槽開挖，確保邊坡穩定，設置臨時排水設施以防雨水積聚。
      3.2 管道安裝
      在溝槽底部鋪設墊層，如砂礫層，確保管道基礎平整。
      安裝管道，注意接口密封，使用相應接頭和粘合劑（或橡膠圈）確保不滲漏。
      對于大口徑或深埋管道，采用吊車輔助安裝，并做好支撐，避免管道受力變形。
      3.3 檢查井與雨水口施工
      在設計位置建造檢查井，確保井體結構穩固，便于日后維護。
      設置雨水口，連接至管道系統，位置選擇需考慮地面排水順暢。
      3.4 回填與恢復
      使用無石塊的細土分層回填，每層壓實，避免對管道造成損傷。
      表面恢復，包括道路、人行道和綠化帶的修復，確保與周圍環境協調一致。
      4. 質量控制與安全措施
      施工過程中定期進行質量檢查，確保管道安裝、回填等符合設計要求。
      實施安全生產責任制，配備專職安全員，確保施工安全。
      做好環境保護措施，控制施工噪音、揚塵，妥善處理施工廢棄物。
      5. 工程驗收與后期維護
      完成施工后，組織相關部門進行驗收，確保工程質量和功能滿足設計要求。
      編制詳細的'維護手冊，移交至運營單位，安排定期檢查和維護，延長排水系統的使用壽命。
      混凝土井施工方案 篇9
      1、頂管法施工原理及優點
      頂管施工是繼盾構施工之后而發展起來的一種地下管道施工方法，它不需要開挖面層，并且能夠穿越公路、鐵道、河川、地面建筑物、地下構筑物以及各種地下管線等。頂管施工借助于主頂油缸及管道間中繼間等的推力，把工具管或掘進機從工作井內穿過土層一直推到接收井內吊起。與此同時，也就把緊隨工具管或掘進機后的管道埋設在兩井之間，以期實現非開挖敷設地下管道的施工方法。
      這種技術的優點是：不開挖地面；不拆遷，不破壞地面建筑物；不影響交通；不破壞環境；施工不受氣候和環境的影響；不影響管道的段差變形；省時、高效、安全，綜合造價低。
      2、工程概況
      墾利縣興隆生態林場水系貫通工程為墾利縣興隆林場20xx年重點工程，該工程的建設主要為實現墾利縣興隆生態林場活水區、東興片區、東安片區和科普區4個片區的水系貫通連接。本工程通過配套建設各節點建筑物，將東二路水系水經水閘、泵站自流（或提升）后至項目區各個片區。
      東二路穿涵為該水系貫通的節點工程，位于東安片、東興片水系穿東二路處。東二路為省級干道，為不影響當地交通，通過方案比選后設計采用頂管法施工。管涵全長170米（其中頂管施工段長120米），內徑1米，為鋼筋混凝土承插管，管內底高程2.0米，路面高程6.45米，埋深3.35米。
      3、現場施工情況
      根據施工單位提供施工組織設計情況，本工程在現狀道路西側10米位置建工作坑1處，向東西兩側分別頂管，單側頂管長60米。在工作坑兩側共布設滲井8眼，單眼井深30米。
      4、路面沉陷情況及原因分析
      本工程與20xx年11月開工，20xx年1月底完工，總工期3個月。工程完工后穿越段路面未發生明顯變化。20xx年3月該段路面開始下沉，到3月底該段路面已平均下沉約0.1米，路面局部起伏，影響正常交通運行。
      根據對施工過程的了解，路面沉陷主要有如下原因。
      4.1降水原因
      本工程施工時，首先施工東側段管線。由于工作坑開挖時施工隊伍未采取降水措施，導致基坑滲水，頂管施工困難，頂進過程中管底、管頂滲水。頂管10米后，無法繼續施工。此時施工隊伍僅開啟現有道路西側兩處滲井排水，并在工作坑內設一潛水泵排明水。排除明水，降水三天后，繼續施工。待頂管至現有道路東側邊沿時，施工隊伍才開始東側兩處滲井排水。10天后完成東側全部管線施工。
      該段頂管工程施工時由于開始未采取降水措施，導致頂管在有水環境下作業，管道對周邊土體破壞較大；加之未同時開啟道路兩側滲井，導致道路兩側滲水不均勻，道路路基土體含水量不均，為土體產生不均勻沉陷埋下隱患。
      4.2管道施工原因
      由于頂管一直在有水環境下作業，管道頂進過程緩慢，切割的土體均采用人工外運，管底積水，管頂滲水，管與管間止水條，安裝就位困難，偏差較大，局部管節段未采用止水條，導致后期管道滲水。
      4.3現有污水管線漏水，加劇管線施工困難
      在現有道路西側2米范圍內現有污水管1條，污水管底距現有頂管管頂約0.5米，由于頂管過程中加劇了管頂土體的擾動，加之原有污水管接縫未采用止水帶，導致現有污水管水倒灌入頂管內，加大了頂管工程排水難度。雖對該段污水管線采用了截滲和導流措施，但仍有部分滲水流入管道。
      5、解決方案
      經如上原因分析，為徹底解決由于滲水導致路面沉陷的問題，本次工程對該段沉陷部分道路進行開挖，并回填3：7灰土，同時采用C25素混凝土對現有頂管進行全包裹，最小處厚0.3米。加固斷面圖如下圖。
      6、結語
      該工程已按設計加固斷面施工完成，并已運行近1個月，運行狀況良好，路面平整，至今未發現路面沉陷狀況。
      混凝土井施工方案 篇10
      一、施工流程
      砼路面切割
      路面炮頭破除
      人工開挖
      消防管道修復
      米沙、土回填
      砼路面澆筑
      二、施工準備
      1）技術交底準備
      (1)施工前，由管道專業工程師向施工人員做詳細交底，包括技術問題和施工安排上的要等。
      (2)施工時，由于地下管線不明，將采用人工開挖方式。如遇地下管線將停止施工并及時上報，等待勘察。勘察后得到指令方恢復施工。
      2）材料、機械準備
      (1)施工前將施工所需機械提前半天進場。
      (2)所有施工材料在施工前半天進場確保工程順利進行。
      三、主要施工工藝
      一）混凝土路面破除
      施工步驟
      1、路面靜力切割。
      2、根據現場情況需要，組織施工，正常情況下，先用風鉆機隊老路面實施點對點的打孔成縫，使之開裂。
      3、組織挖掘機，裝載車對拆除后的老路面成塊廢渣進行集中清除，運至指定棄土場。
      4、對老路面下能夠用于填筑的土石料可取樣送檢，可用作填筑料，運至填方區填筑。
      二）混凝土路面澆筑
      水泥混凝土路面施工
      1、模板施工
      側面端頭采用鋼模板，鋼模應先涂鋼模油，安裝側模防止模板移位，端頭模板支撐必須牢固、位置正確?？刂坪没炷帘Ｗo層。模板立模拼裝完畢后，進行側向彎曲、垂直度等檢查，經驗收同意后才能進行下道工序的施工工作。
      2、砼澆搗
      施工中嚴格控制坍落度，不得任意加水，不得有離析現象，超過初凝時間的混凝土，不得使用（加緩凝減水劑后可適當延長）。
      澆搗用插入式和平板式同時振搗，保證混凝土澆搗的密實，并減少側面氣泡的產生。澆搗混凝土時，應注意以下幾點：
      1）振搗器拔出時速度要慢，以免產生空洞；
      2）振動時應把握尺度，防止漏振和過振，以徹底搗實混凝土，但時間不能太久，以至造成離析。不允許在模板內利用振搗器使混凝土長距離流動式運送混凝土；
      3）使用插入式振搗器不能達到的地方，?應避免碰撞模板、鋼筋及預埋件等，不得直接地通過鋼筋施加振動；
      4）模板角落以及振搗器不能達到的地方，應輔以插釬插搗，以保證混凝土表面平滑和密實；
      5）混凝土搗實后24小時之間，不得受到振動；
      6）澆搗過程中應密切注意模板變形及漏漿，有發生現象應立即糾正；
      7）模板拆除：混凝土達到一定強度后，才能拆除模板。模板拆卸后，鏟凈鋼模表面，涂鋼模油后，再進行下次模板安裝。
      3、砼路面的抹面
      吸水完成后立即用粗抹光機抹光。邊角等局部抹光機打磨不到之處可用微型手動抹光器抹光，將凸出石子或不光之處抹平。最后用靠尺板檢查路面平整度，符合要求后用鐵抹子人工抹光。
      4、壓槽
      抹面完成后進行表面橫向紋理處理。壓槽時應掌握好砼表面的干濕度，現場檢查可用手試摁，砼確定適當后，在兩側模板上擱置一根槽鋼，槽鋼平面朝下，凹面朝上，提供壓紋機過往軌道。
      5、養護
      壓槽完成后設置圍檔，以防人踩、車碾破壞路面，陰雨天還應用草袋覆蓋。砼澆注完成12小時后，可拆模進行養生，養生選擇澆水、覆蓋草袋噴撒養生劑等方法，養生時間與施工季節有很大關系。
      四、安全工作措施
      為保證施工路段能夠安全有序地進行施工，采取半幅施工半幅通車有力保障措施：
      1、距離施工路段兩頭150米、50米處設置醒目交通安全警示牌，“施工路段，車輛慢行”，場內設置“施工重地，閑人免入”；施工現場范圍杜絕有圍觀村民或是停留的社會人員，保障現場絕對安全的施工環境。
      2、施工路段前后各一名專職安全員，中間施工員負責現場安全，通訊指揮用步話機聯系，前后加強溝通，對現場的棄土運輸車輛及過往車輛人員進行有效引導，避免單線通行塞車情況。
      3、搶修結束后，舊路面挖除的.地段應立即恢復好地面的平整，并做好適當壓實工作；有必要的地段修筑好道路兩旁的排水，防止路面被沖刷影響通行安全。
      4、加強半幅路面施工期的安全宣傳，加強安全教育，對過往司機、人員及時提醒。
      五、文明施工、環保措施
      1、施工區域將采用彩鋼瓦圍擋，高度1.8米
      2、路段保護所有清除的廢土用加遮蓋物的運輸車運至指定棄土場，沿線不得將任何廢土倒至其路旁和其它不允許的地方，注意保證老路拆除后的路面正常通行。
      3、廢棄物場應規整幾何樣式，禁止隨意堆砌，保證不造成任何水土流失和杜絕污染自然環境事件的發生。
      4、在車輛運輸過程中應使用遮蓋物，配備好灑水車，運輸道路經常保持濕潤，避免塵土飛揚造成村民生活環境受污染；構建施工環境、自然環境、社會環境和諧一體化。
      混凝土井施工方案 篇11
      一、工程概況：
      給水管道施工主要是室外敷設DN150鋼絲網骨架復合管280m，地上式消火栓4套，水表井兩座，閥門井6座，排水管道施工主要是室外雨水管敷設Φ300管20m，Φ400管160m；雨水檢查井18座。污水管敷設Φ200管80m，Φ300管50m，污水檢查井7座，鋼筋混凝土化糞池1座。
      二、工程工期
      整個工程施工工期為30天。
      三、施工階段
      施工順序為：先排水后給水。依現場可提供的場地進行施工.
      三、施工程序
      1、測量放線
      測量工程師及測量負責人針對本工程現場情況，認真熟識施工圖，并根據甲方及監理公司提供座標基準點進行審核校驗是否準確，確認后計算出各管線座標點準確位置及距離，并進行復核無誤。測出各點管底標高，核對施工圖中的地下管網位置高程是否準確。
      2、溝槽開挖
      土方工程應根據現場的實際情況和設計要求，計算各施工段挖方與填方的數量。
      A、開挖前經施工負責人、測量工程師、甲方現場工程師和監理公司復核檢查管線及標高無誤，設計與地下管網構筑物相符才能開挖溝槽。
      B、開挖時應注意對周圍的構筑物的保護，不要壓壞或碰撞，保證安全，并與有關施工單位協調。
      C、埋管段施工原則上采用人工進行溝槽開挖。應根據不同土質情況，采用適宜的放坡系數開挖溝槽（見開槽斷面圖），根據不同的土類確定為1:0.33～1:0.75。開挖溝底寬，應比管道構筑物橫斷面最寬處加寬0.5米，以保證基礎施工和管道安裝有必要的操作空間，挖方堆放于管溝一側，開挖溝槽邊線1.0m以外處。以減少坑壁荷載，保證基坑壁穩定，且不影響交通。溝槽開挖期間應加強標高和中線控制測量，防止超挖。當人工開挖溝槽深度超過2.0米且地質情況較差時，需對坑壁進行支撐。
      D、砼灌注樁破除采用覆帶式單頭液壓巖石破碎機破碎，其它小體積鋼筋砼采用風鎬破除。
      E、施工排水：施工期間為保持管溝槽底內干燥，根據埋管段實際情況，采用以下方式進行排水：a、埋管施工的溝槽開挖，管道安裝應由低向高進行，以利自然排水；b、開挖溝槽一側設排水溝，平坡段每間隔一定距離設集水坑，采用抽水機進行排水。
      3、管道基礎
      管道基礎，視地下土質情況而定。管槽開挖后，如遇橡皮土，密實度不符合規范要求的，需做換土處理，然后進行分層夯實。給水管溝底鋪設200mm厚砂墊層，即可安裝管道?；靥钸M行分層夯實回填。
      如遇基槽土質松軟，不符合設計要求的，必須提請甲方和設計院確定施工方案及工程量。正常情況基礎施工處理須嚴格按照有關規定進行。
      4、管道安裝
      A、吊裝下管
      管道安裝采用人工和手動葫蘆及起重車相配合的方式進行吊裝下管，管道吊裝必須用專用吊裝膠套鋼絲繩，不準用鋼絲繩直接吊裝。管道安裝前必須對墊層的標高進行復測，并先定出節點和構筑物的位置。管道安裝時，嚴格控制管口中心高程及左右偏移，除圖紙中規定外，不得大于5mm，高程偏差控制在±20MM內，直管至少每兩節測一次，彎管、漸變管每節測一次。每節斜率不得超過1.5/1000。管道安裝后逐節或逐段管口的橢園度不得超過3D/1000(其中D為管道直徑)。
      B、鋼絲網骨架復合管電熱熔焊安裝
      PE管安裝由管材生產廠家提供電熱熔焊接設備，電熱熔焊接的操作由廠家委派的專業技術員完成，嚴格按操作規范作業。
      D、雙壁波紋管安裝
      （1）下管前，就圖紙要求進行排管，檢查管節和承口朝向與圖紙是否相符。
      （2）管子吊運及下溝時，應采用可靠的吊具，應平穩下溝，不得與溝壁或溝底相碰撞，應保證槽壁不坍塌。
      （3）下管后，應對管膛進行清理，不得有異物存在。管道安裝和鋪設中斷時，應用塞子或堵板將敞口封閉，不要將工具和材料放在管內。
      （4）穩管時，每根管于必須仔細對準中心，管底應與管基緊密接觸，管軸線和坡度應經儀器檢測，并經監理工程師核準后加固穩管。
      （5）安裝時，應使管內底高程符合圖紙規定，接口內平顧，在一個井段內應按圖紙要求，挑選管壁厚度一致的管子安裝。
      （6）溝槽基底與檢查井的底槽跨空處安管時，應將管下處理填實，當在檢查井處安裝需要斷截短管時，其破茬不得朝向檢查井內。
      （7）穩管后填砂包管，承包人應及時將管內多余灰漿拉掉。
      （8）在鋪設前，承包人應將承口內部及插口外部洗刷干凈，管于安裝應經儀器控制進行，使管中線位置和管內底高程符合圖紙要求；接口環形縫應均勻一致，接口縫填揭密實，口部抹成斜面；及時清除管內砂漿，接縫成活后應進行養護。
      5、材料準備
      由于工期緊，各專業施工隊伍交叉作業施工，場地小、施工作
      業面狹窄，所需給水管管、排水管、閥門、水泥、砂等材料保證在使用前1-2天運達現場，以保證施工進度的順利進行。
      6、管道試壓
      各道工序完成，經檢驗符合要求后進行水壓試驗。
      A、水壓試驗前堵板安裝。
      B、水壓試驗時，必須有接收單位質量檢查負責人、甲方代表、監理公司等單位代表參加。
      C、試驗要求：穩壓1小時后壓力降不大于0.05Mpa為合格，然后降至工作壓力進行檢查，壓力應保持不變，不滲不漏。
      D、污水管道閉水試驗
      （a）污水管道必須按圖紙要求有關規定進行閉水試驗。
      （b）管道的閉水試驗應在管道、檢查井外觀檢查合格，管道未作回填土，溝槽內無積水，全部預留孔洞封堵嚴密、牢固，并報監理工程師核
      準后方可進行。
      7、土方回填及外運
      A、水壓試驗后的管槽緊接進行回填夯實，原土夯實，并按設計要求密實度達95％。回填素土密實度達95％以下者，視為不合格，回填后的余土組織外運。
      B、管道施工經質檢部門檢驗后，采用邊施工邊回填細砂，回填范圍至管徑上方20CM的管子胸腔兩側夯實。同時處理余土外運。
      C、土方回填施工按要求分段、分層填筑，每層厚度不超過30cm。采用蛙式或振動式打夯機夯實填土。分段填筑時還應預留0.3m以上的搭接平臺，與下段施工相互銜接。
      D、在市政道路下面，管槽回填采用石粉渣夯實。
      E、在管溝開挖及回填過程中，根據實際情況及時將余土用汽車外運，破除砼全部外運25KM以外，預防阻礙交通和影響市容。
      8、給水管道沖洗消毒
      管道試壓驗收合格后，收尾工序緊接安排管道沖洗消毒。
      1）、第一次沖洗：首先打開進水閥門進行沖洗，在一定時間內檢查排放出來的水達到基本清透，無雜物時，停止沖洗，關閉進水閥門，即組織投藥。先將漂白粉溶解成藥液后，用水泵慢慢壓進管內，藥液投完后開啟進水閥少許，讓藥液均勻的散在管內，直至排水口處聞到藥味時，即關閉進水閥和排水閥，讓管內藥液進行24小時消毒過程。
      2）、第二次沖洗：經24小時消毒后進行二次沖洗，按第一次同樣方法進行，待出水質清透無雜質、無藥味即進行水質取樣化驗，完成沖洗
      消毒的全過程。
      9、檢查井及閥門井砌筑
      A、檢查井、閥門井砌筑嚴格控制井室底墊層，混凝土應嚴格按規范設計配合比下料。
      B、檢查井、閥門井的砌筑應注意紅磚先淋水，使砌筑時紅磚吸水率不小于35％。
      C、砌筑時應隨時檢測直徑尺寸，注意井筒的表面平整。
      D、井內壁抹面應光滑，砂漿配比為1:2.5。
      E、井內爬梯應與井蓋口邊位置一致，鐵爬梯安裝后，在砌筑砂漿及砼未達到規定抗壓強度前不得踩踏。
      四、施工總進度及保證措施
      1、施工總進度
      施工總進度依現場可提供場地確定。
      2、施工平面布置圖
      施工平面布置圖見附圖。
      3、編制依據
      A、根據甲方的要求給排水管道必須在30天內完成。我公司擬訂本工程的總工期為28天。
      B、主要施工機械和主要工種人員的配置情況（見附表）。
      C、本區域氣候條件對施工影響的分析：全年有效施工天數按300天計。
      D、土建施工工期、分包方施工進度。
      E、本公司現有的施工力量。
      F、本公司現有的施工基地能給予本工程的支持度。
      3、進度計劃的控制措施
      本工程工序多、工期緊，為確保施工進度計劃的實施，將采取如下幾方面措施進行控制：
      A、抓好重點項目的施工：對關鍵線路上的分項工程的生產率按有效工日控制，并據此配備機械和人員，以保證關鍵線路上的項目按期完成。
      B、調配關鍵性項目施工的`時間及力量：對非關鍵線路上的項目也在有效工日內，合理調整作業時間，使其不影響關鍵線路上的項目施工，同時保持投入的機械量和施工人員處于均衡狀態。
      C、加強施工力量配備：將在全公司范圍內抽調具有豐富理論知識和實踐知識的技術骨干6人，技術工人25人，其它行政管理和后勤人員3人，另根據工程進度需要招聘若干熟練民工配合。施工機械從全公司內抽調性能可靠的設備15余臺，并根據需要購置部分設備，從施工力量方面保證施工進度計劃的落實。
      D、加強計劃管理：圍繞施工總進度要求，按季度、月安排實際施工進度表，按日編制詳細的施工進度計劃表，向生產工段下達生產任務并及時收集資料、調整計劃，使之具有指導的作用。同時工程主管部門編制主要器材供應計劃和財務用款計劃，以保證施工有條不紊地進行。 E、加強同外部單位的聯系與協作：指揮部、設計單位和當地政府部門都是與本工程施工進度密切相關的單位。施工期間我們將按指揮部要求進行，在施工技術等方面積極與設計單位聯系，努力創造一個良好的施工環境。
      F、加強施工技術管理：施工技術管理是影響施工進度的關鍵因素之一，在全面推行技術責任制的基礎上，突出項目技術負責人（項目總工程師）的主導地位，從而提高生產效率。
      G、盡量采用新技術、新材料和新工藝，以提高質量，加快施工速度。 H、充分利用我公司的優勢：我公司是深圳市的大型綜合企業，多年來一直堅持精心組織、科學管理、尊重人才的企業發展戰略，擁有一大批經驗豐富的市政工程施工和管理技術人才，市政施工技術等資料特別齊全，特別是參與了深圳地區的多項市政設施的施工，積累了許多技術和施工管理經驗。為我公司在施工過程中遇到技術和其它困難的解決提供了良好的條件。
      五、實施本合同工程的質量、安全保證措施
      1、質量保證措施
      認真貫徹執行GB/T19000系列國家標準，制定創優規劃，使施工生產全過程始終處于受控狀態，確保單位工程合格率100%，優良率達90%以上，工程質量優良。
      A、建立以項目經理為組長，項目總工程師為副組長，項目經理部各業務部門負責為組員的創全優領導小組。加強全面質量管理工作，負責規劃、主持和組織項目創全優活動，堅持開展QC小組活動，確保創優目標的實現。
      B、認真審查設計文件，明確設計意圖，熟悉施工規范。繪制詳細施工圖紙，精心測量放樣，加強內外復核制度，嚴格把好圖紙、測量關。
      C、建立健全質量保證體系，加強檢測手段。每道工序都應經檢查工程師檢查合格后才能進入下一道工序的施工，操作人員、領工員上崗前進行技術培訓，確保每個單項工序的操作質量符合設計和規范要求。無論是主體工程、附屬工程、主要工程、次要工程都要認真施工，按統一標準檢測，達不標準的暫緩驗工計價，待返工整修合格后才予以計量。重視檢測手段，凡是施工所要的材料和原材料都需檢測，杜絕使用不合格材料。施工中加強對圬工試件的檢查。詳見附圖中工程質量控制程序圖。
      D、尊重和支持指揮部、監理工程師的工作。并為工程師和監理工程師提供試驗條件及數據，搞好質量監督，定期或不定期舉行邀請業主、監理工程師、設計人員等參加質量征詢會議，認真聽取他們對施工技術管理、工程質量的工藝操作等方面的意見，并及時采取整改措施，確保工程全面創優。加強各種原始資料的記錄和收集，做到記錄清楚、整齊、有數量、有圖和計算式。
      F、做到層層技術交底。認真搞好勤測、勤量、勤檢查、嚴格健全崗位責任制，把各項技術工作落到實處。
      G、開展技術培訓，組織技術攻關。重視技術培訓工作，結合工程實踐，干啥學啥，不斷開發和掌握新工藝、新技術、努力提高隊伍技術素質，同時對管道安裝、支墩等的質量創優，組織QC小組活動攻關，以解決質量管理中的難點。
      2、安全保證措施
      A、建立完善有效的安全管理系統，切實行使安全監察職能。項目經理部配備一位有安全工作經歷，且熟悉施工工作的同志負責抓安全；各作業隊要設專(兼)職安全監督檢查員，使安全工作隨時有人抓、有人管，處于受控狀態之中。
      B、堅持“安全第一，預防為主”的方針。項目經理部要把安全當作第一位工作來抓，下大力氣增強全員安全意識，夯實安全基礎，落實安全生產責任制，嚴格執行《安規》，以及安全檢查和安全獎懲制度。堅決實行安全生產否決權，調查處理事故堅持“三不放過”的原則。
      C、認真落實施工現場安全防護設施的投入。確保其功能正常發揮，并為現場職工(包括監理人員)提供必要的安全防護和勞動保護用品，加強作業人員的自我保護，使安全生產建立在科學的管理、先進的技術、可靠的安全技術措施及防護設施的基礎上。
      D、實施時要有詳細的安全技術措施。特殊工種必須持證上崗，切實加強安全培訓與教育工作。
      E、加強現場施工生產防護。 “三安”、路口防護、施工用電、支架搭設、施工機具等嚴格按《安規》實施，進行有效監督檢查和控制。同時應采取切實措施，保護好工程沿線和附近的建筑物、地上或地下的管線設施、既有物等，避免損壞。
      F、制定安全檢查制度。經理部每周檢查一次，工程隊每日檢查一次，堅持每星期一安全生產活動日制度，對發現問題限期整改。
      G、認真實行標準化作業，嚴格施工紀律和勞動紀律，切實杜絕違章指揮和違章操作。
      3、環境保護措施
      A、認真搞好施工場地規劃，場內布置整齊，緊湊有序。機械設備歸類并整齊停放；材料物資等分門別類及時入庫或存放在指定位置等。 B、施工場地內的淤泥、棄土和其他廢棄物等及時清除運輸至指定地點，作到施工期間現場整潔。施工任務完成退場時，徹底清除必須拆除的臨時設施和生活設施。
      C、優化施工法、施工工藝，努力保護周圍環境不受污染。
      D、工地排放的污水、廢油等必須經過處理后方可排入附近的溝槽內，嚴禁有害物資污染土地和周圍環境。
      E、做好生活區的衛生管理工作。廁所要有化糞池，生活垃圾要在指定地點堆放，生活廢水排放入溝槽內，不準遍地亂流，做到生活區的衛生和整潔，并派專人負責生活區的衛生工作。
      混凝土井施工方案 篇12
      一、施工前準備工作
      確定施工范圍和目標，繪制詳細的施工圖紙和設計方案。
      確定施工所需材料和設備，包括排水管道、排水井、排水泵等。
      對施工現場進行勘察和清理，清除障礙物和雜物，確保施工區域的安全和整潔。
      二、施工步驟
      開挖排水溝：根據設計要求和圖紙，在地面上開挖排水溝，確保排水溝的坡度和深度符合要求。
      安裝排水管道：根據設計要求，安裝排水管道，連接排水井和排水泵等設備，確保排水管道的密封和穩固。
      安裝排水井：在需要的位置安裝排水井，確保排水井的通暢和排水效果。
      安裝排水泵：根據需要，在排水井內安裝排水泵，確保排水泵的正常運轉和排水效果。
      測試排水系統：在施工完成后，對排水系統進行測試，確保排水系統的正常運行和排水效果。
      三、施工質量控制
      施工過程中嚴格按照設計圖紙和方案進行施工，確保排水系統的安全和穩定。
      對施工現場進行定期巡檢和清理，確保施工區域的整潔和安全。
      對排水系統進行定期檢查和維護，確保排水系統的正常運行和長期使用。
      四、施工安全措施
      施工人員必須佩戴安全帽、安全鞋等個人防護裝備，嚴格遵守施工現場的安全規定。
      在施工現場設置明顯的安全警示標識，確保施工現場的安全和秩序。
      對施工現場進行定期的安全檢查和培訓，提高施工人員的安全意識和技能。
      混凝土井施工方案 篇13
      一、編制依據
      1、1施工圖紙：
      1.給排水管道綜合平面圖（TL0401S-S0202（變））
      1.2現行國家工程質量驗收規范：
      1.2.1《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB50204-2002）。
      1.2.2《鋼筋焊接及驗收規程》（JGJ18-2002）。
      1.2.3《電力建設施工及驗收技術規范》（SDJ69-87）。
      1.2.4《火電施工質量驗收評定標準》。
      1.2.5《電力建設安全施工管理規定》。
      二、工程概況及特點
      本工程為xxxxxxx室外給排水管道、消防給水及生產給水安裝工程，排水管道總長度為xxxx米，管材為預制鋼筋砼排水管，直徑有：xx㎜、xxx㎜、xx㎜及x焊接x，排水檢查井采用直徑1000㎜鋼筋砼檢查井，鑄鐵井座井蓋；排水管基礎采用C15.120。混凝土，管道坡度為：百分之一、千分之四，兩種。室外給水管道總長度為xxx米，管材為焊接鋼管。
      三、主要施工工序施工方法
      3.1施工工序：
      3.1.1總體施工工序為：先施工#4區給排水管道，再施工#3區給排水管道，待塔吊拆除后在進行連接。
      3.1.2排水管道具體施工工序為：測量放線-土方開挖-清基底-基底墊層-混凝土管對口-砼檢查井-上部砼-通水試驗-土方回填
      3.1.3給水管道具體施工工序為：測量放線-土方開挖-清基底-沙墊層-管道防腐-管道安裝-通水打壓-土方回填
      3.2施工方法：
      排水管道：
      3.2.1土方工程
      本工程土方工程，排水溝道總長約470米，土方總量約2600m3，土方開挖采用返鏟挖掘機坑外挖土，放坡系數0.75，管道交叉處一次開挖至-3.5米，RW管下預留300㎜土層，DD管下預留200㎜土層，余土采用人工挖土，人工找坡，檢查井下部的土方采用人工開挖，基槽底部挖300×500排水溝，每隔20米設500×500×800集水坑，DD管在RW管挖土放坡邊坡上，待RD管施工完，土方回填夯實至RW基底標高后，側面人工挖土，再施工。自卸汽車運土方，運至指定地點，土方開挖分段進行，每段20米，第一段20米，土方外運，第一段施工完后開挖下一段，所挖土方回填前一段。
      3.2.2墊層：
      a、砼墊層采用人工搭溜槽澆筑，每隔20米設一個溜槽，槽下用人工推車澆筑。
      b、機械挖完土方后，釘龍門板，定出管道中心線和標高控制線按設計要求放坡。
      c、人工清土，按設計墊層底標高和坡度清土。
      d、支模、澆筑砼墊層，用木抹子拉毛。
      e、管道兩邊的砼待管道安裝校正完后二次支模澆筑。
      3.2.3砼管安裝
      a、釘龍門板，拉線，線為管道中心線和距管頂200㎜控制線，線的坡度為設計管道坡度。
      b、排管、接口，本工程采用的砼管為平口對接砼管，管道接口校正后，兩側用石子卡住，整段管道校正完后，用1：2水泥砂漿抹口，待兩個檢查井之間的管道都校正好后，支模澆筑管道兩側的砼。
      3.2.4砼檢查井：
      a、施工順序：底板鋼筋-底板模板-底板砼-側壁鋼筋-側壁模板-側壁砼-預制砼井蓋-砌磚-安裝鑄鐵井蓋
      b、檢查井采用Φ1000㎜鋼筋砼檢查井，砼底板厚200㎜，Φ12雙層鋼筋網，砼檢查井壁厚150㎜，砼井壁內側配φ6@150鋼筋網，砼為C25爬梯用Φ18鋼筋制做安裝在檢查井側壁，間距360㎜。
      c、檢查井在排水管校正完后，即開始綁筋支模，井身采用寬100㎜鋼模拼成，預制井蓋在場外預制，井身拆模回填后現場安裝，安裝完后砌筑井頸安裝鑄鐵井蓋，
      d、砼澆筑時采用人工搭溜槽澆筑。
      3.2.5回填土：
      a、閉水試驗結束采用人工回填，兩臺蛙式打夯機配合。
      b、回填土每層厚度200㎜。
      c、如固定端回填至RW管墊層底，將RW管外土方挖至管外300㎜，施工RW管墊層，RW管施工完后繼續回填至設計地面標高。
      給水管道：
      3.2.6土方工程：給水溝道長為約312米，土方量約為600m3土方開挖采用返鏟挖掘機坑外挖土，在進行土方開挖時，因為不得擾動管下原土層，所以采用挖掘機進行挖土時溝槽底部應留有300㎜厚的土方采用人工進行清理。自卸汽車運土方。所挖土方必須全部運走，運至指定地點土方開挖分段進行，每段20米，第一段20米，土方外運，第一段施工完后開挖下一段，所挖土方填前一段。根據施工進度現場調配回填土。
      3.2.7基礎夯實：依據圖紙設計要求，如為未經擾動的原狀土層，則天然地基進行夯實。如為回填土，則在回填土地段做300mm灰土墊層。
      3.2.8管道防腐：采用底漆二度加環氧煤瀝表漆防腐涂料二度。在鋼管安裝前完成。
      3.2.9管道安裝：
      3.2.9.1鋼管的安裝
      管道在安裝時，位置應準確，標高及坡度必須準確，中心應成直線，不得出現彎曲等現象。鋼管安裝采用焊接，電焊工必須持有有效的相應等級的焊工證件，所采用的電焊條應有合格證，及復檢報告。在焊接時電焊條應進行烘干，不可采用受潮或過期的焊條進行焊接。管道在焊時應做成坡口，且打磨平整，管口平直的偏差應小于1㎜，最大也不得超過2㎜。焊縫應不含砂眼，窩穴，氣眼及焊渣，外表面呈整齊魚鱗狀。焊接完畢以后必須清凈焊渣，浮皮及碎屑。
      3.2.10土方回填：管道安裝完畢后，應盡快進行水壓試驗，試驗壓力應為其工作壓力的1.25倍且不小于1.5Mpa待試壓完畢后焊口必須進行防腐方可進行土方的回填，回填時應做好隱蔽工程驗收并做好記錄?；靥钔练綍r管道兩側及管頂以上300㎜部分應采用砂土或顆粒徑不大于12mm的土壤回填經夯實后方可回填原土?；靥钔林胁坏脫接谢炷?，碎石，石塊和大于100㎜的堅實土塊，不得采用凍土塊進行回填。管頂兩側就同時對稱回填，應嚴格分層夯實。并不得損壞管子的防腐層，分層夯實時虛鋪厚度不得大于0.3m，夯實時采用電動夯機進行打夯，用機械回填管溝時，機械不得在管道上方行走。
      四、勞動力需用量計劃
      詳見勞動力需用量計劃表
      五、機械、工器具計劃
      詳見機械、工器具計劃表
      六、安全生產、文明施工及安全技術保證措施
      溝槽每30m設一座下人爬梯，爬梯用鋼腳手桿搭設。
      6.1所有參加施工的作業人員必須經安全檢查技術操作培訓合格。操作人員有權拒絕執行違反安全規定的指令，嚴禁灑后作業。
      6.2特殊工種（電工、電焊工、機械操作、吊裝操作工等）必須經培訓考試合格后持證上崗。
      6.3各工種工序施工前須由施工負責人進行技術交底，并簽字。
      6.4設專職安全員，建立定期安全檢查制度、檢查有記錄，對查出的隱患及時整改，對嚴重情況有權停止施工并立即向項目經理匯報，并要求停工。
      6.5施工場地內外及場內電纜保護區未征得有關部門同意嚴禁開挖等，地下作業加強對場內電纜保護。
      6.6基坑四周未回填前設防護欄桿。
      6.7入現場的施工人員必須遵守各項規章制度且聽從安監人員的指揮。
      6.8施工人員進入現場必須正確配戴安全帽，高空作業必須系好安全帶并且把安全帶系在高處牢固的腳手架或其它物體上。
      6.9登高作業時所使用的工具必須放在工具袋內，嚴禁放在模板或跳板上，以防落物傷人。
      6.10本工程所用的電器設備一律由專業的電工負責接線、檢修，所使用的電器設備應有良好的接地且應將電源線接在漏電保護器下。
      6.11電焊工使用電器工具時應戴好絕緣手套，穿好絕緣靴，移動電線時嚴禁生拉硬拽。
      6.12在進行土方開挖時必須按規定進行放坡，防止土方坍塌，在安裝管道時，溝槽上方應設有安全監護人，對溝槽兩側的土方動勢進行觀察，發現有裂紋或有土方塌方的跡象時及時通知溝槽內施工人員好撤離現場，待處理完畢確認安全以后方可繼續施工。進入施工現場的人員必須進行三級安全教育，并經安全考試合格方可參加施工。
      6.13為了確保工程質量，在進行管道安裝焊接時應嚴格執行現行國家施工及驗收規范的規定進行施工及工程驗收，且應嚴格執行三級檢查驗收制度。做好施工記錄。及隱蔽工程驗收記錄。
      6.14參加施工的人員應經體檢，高血壓、心臟病等病癥的人員不得參加施工。
      6.15參加現場施工的人員不得酗酒、打架斗毆、不得在現場吸煙、亂扔雜物。
      6.16工人進入施工現場衣著應整齊且統一穿好工作服，正確佩帶胸卡。
      6.17安全防護：挖完土方的溝道上方四周應安放安全圍欄，夜間應設警戒燈。
      混凝土井施工方案 篇14
      一、編制依據
      1、《晉中市環城西路（匯通路-修文）改造工程排水管道工程》施工圖設計。
      2、建設部頒發的現行設計規范、施工規范、驗收標準及有關文件。
      3、從現場調查、采集、咨詢所獲取的資料。
      4、集團公司積累的成熟技術、科技成果、施工方法以及多年來從事同類工程的工法和施工經驗。
      二、工程概況
      排水設計原則要充分利用現狀管線,本工程環城南街以北段屬于規劃中心城區環城南街以南段屬于規劃中心城區以外。
      我項目部承建的晉中市環城西路（匯通路-修文）改造工程排水管道工程，排水體制采用雨、污水分流排水體制。全長8713.44米。
      1、雨水方案
      依據晉中市城區排水防澇工程專項規劃來做排水方案的設計。環城南街以北段雨水屬于中心城區排水分區1-九分區，按規劃由東向西排入規劃明渠；環城南街以南段按山西轉型綜合改革示范區瀟河產業園區晉中起步區防洪規劃來設計，雨水排入小牛線和中央明渠、瀟河；因此環城西路排水管線設計在東西兩側各設一趟雨水西側的雨水僅排除道路紅線外150米范圍的雨水,東側的雨水管根據匯水范圍來排除雨水。
      2、污水方案
      在綜合通道東側有一趟污水主干管，因此環城西路排水管線設計在東西兩側各設趟污水；分別由東向西或者由南向北最終接入綜合通道污水管線。
      三、施工方案
      雨水管道施工方案
      1、雨水管道施工工藝流程
      測量放線→溝槽挖土→管道基礎施工→鋪設管道→砌檢查井→溝槽回填
      2、測量放線
      根據設計圖，測設管道中心線和井中心位置，設立中心樁。管道中心線和井中心位置須經監理復核。
      根據施工管道直徑大小，按規定的溝槽寬定出邊線，開挖前用白粉劃線來控制，在溝槽外窨井位置的兩側設置控制樁，并記錄兩樁至窨井中心的距離，以備校核。
      3、溝槽開挖和排水設施
      （1）、溝槽采用放坡開挖。邊坡1:0.33。溝槽用挖掘機開挖，人工修坡，開挖時，應在設計槽底高程以上保留一定余量，避免超挖,槽底以上20cm必須用人工修整底面，槽底的松散土、淤泥、大石塊等要及時清除，并保持溝槽干燥，兩側不進行邊坡支護，修整好底面，立即進行基礎施工。
      （2）、槽邊堆土高度不宜高于1.5m（堆土邊坡內側按照1：1.5控制），在電桿、變壓器附近堆土時其高度要考慮到距電線的安全距離，離槽邊距離不得小于1.2m，施工機具設備停放離溝槽距離不得小于0.8m。
      4、管道基礎施工
      在溝槽開挖接近尾聲時，應迅速做好管道基礎準備，迅速澆筑C15混凝土基礎，不使溝底土基暴露時間過長，造成不必要的損害。
      混凝土采用商品混凝土，混凝土基礎澆筑采用模板立模，管道基礎第一次澆筑成水平形狀,待安管后再澆管座?；炷劣貌迦胧秸駝悠髡駥嵑?，再用平板式振動器振平及抹平，基礎澆筑完畢后12小時內不得浸水，并進行養護。在氣溫15度以上條件下養護20小時方可排管。
      管道基礎表面要求平整，兩井之間要順直；管道基礎要密實。
      5、鋪設管道
      （1）、本工程管道安裝采用吊機下管、穩管，雨水管管徑為DN700，在施工時以逆流方向進行鋪設，承口應對向上游，插口對向下游，鋪設前承口和插口用清水刷凈。
      （2）、穩管時，相鄰兩管底部應齊平。為避免因緊密相接使管口破損，并使柔性接口能承受少量彎曲，管子兩端面之間應預留約１厘米的間隙。
      （3）、排管前需檢查混凝土基礎的標高、軸線，清除基礎表面的污泥、雜物及積水，在基礎上彈出排管中心線。標高經復核后方可排管，排管時以控制管內底標高為準。
      （4）、管道鋪設要嚴格按照操作規程進行，管道接口需嚴密，管道間隙要符合設計要求，管枕、墊尖、管道不得左右晃動。
      （5）、管道中心線垂直引至撐柱上，拉好中線，吊好錘球。管節鋪設采用起吊設備在垂直方向吊管，采用兩組手扳葫蘆在管的左右兩側水平方向拉管。
      （6）、排管鋪設結束后，必須進行一次綜合檢查，當線形、標高、接口、管枕等符合質量要求時，方可進行下道工序的施工。
      （7）、管道鋪設質量驗收標準應符合《市政排水管道工程施工及驗收規程》的有關要求，具體指標如下：
      管道中心線允許偏差：20mm；
      管內底標高允許偏差：-10mm～+20mm；
      承口、插口之間外表隙量允許偏差：＜9mm
      １）中線控制：本次施工采用邊線法，即將管邊線用釘子釘在龍門板樁上，通過錘球定位線定出邊線，在基礎上做好記號，穩管時通過錘線控制管道邊線，這樣管道就處于中心位置，用這種方法對中，比中心線法速度快。
      ２）高程控制：管道高程控制采用水準儀復測，龍門板控制高程。相鄰兩板的高程釘分別到管底標高的垂直距離應相等，則兩高程釘之間連線的坡度即為管道坡度，該連線為坡度線。坡度線上任何一點到管底的'垂直距離為一常數。高程控制時，使用丁字形高程尺，將高程尺垂直放在管底，當標記和坡度線重合時，表明高程正確。管線平面位置與高程誤差必須符合規范要求。管中心控制與高程控制必須同時進行。
      6、檢查井
      檢查井井底處理根據雨水方涵基底處理施工，然后按照標準圖鋼筋混凝土井室進行施工，砼材料采用C25、S4，基礎下層筋保護層40mm,其他為35mm。鋼筋混凝土蓋板，流槽為M7.5水泥砂漿磚砌。
      6.1施工前按設計要求放樣，放出井位中心點和澆筑位置，并復核基礎面高程、平面尺寸是否符合要求。
      6.2鋼筋工程
      （1）進場鋼筋符合設計和規范要求。用于工程的鋼筋無節疤，不彎曲和沒有其它破損。鋼筋保持清潔，無銹蝕、銹屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影響混凝土與鋼筋間結合的其它材料。堆放鋼筋的場地上方要遮蓋，鋼筋放在木板和支墩上，離地凈距大于15cm。
      （2）保持鋼筋保護層的墊塊用與現澆混凝土同等強度、顏色和配合比的混凝土制成。
      （3）鋼筋的安放要求確保位置正確并牢固地固定，保護鋼筋位置的支托為同等鋼筋或相適應的其他鋼制品。綁扎鋼筋的金屬絲為20~22#的軟鐵絲，所有鋼筋的交叉處均用軟鐵絲扎牢，其端頭彎入混凝土中。
      （4）施工中先將直鋼筋切割到要求的長度，由經驗豐富的鋼筋工進行冷彎。嚴格按施工規范的相關規定進行鋼筋的切割、冷彎。
      （5）按鋼筋焊接及驗收規范的規定要求，進行鋼筋焊接作業。
      （6）無論是在混凝土澆筑之前或以后都不得將已綁扎的鋼筋彎曲或拉直。
      6.3模板工程
      （1）模板采用竹澆模板。在混凝土振搗時，模板縫必須達到不漏漿的要求，模板接縫處加設海綿條，海綿條與模板內表面平齊。緊固采用φ48鋼管扣件，鋼筋混凝土井壁采用對拉螺栓，鋼管扣件支撐。
      （2）根據圖紙所示永久工程的真實形狀和尺寸測量放樣。模板安裝做到位置正確、支撐穩定，有足夠的支柱、撐桿和拉條，并能承受混凝土澆筑及振搗時產生的側向壓力，并不受氣候的影響。立模時，模板要均勻、平直地布置，使接縫處的混凝土表面平整均勻。模板的接縫設計要與結構物的外觀相諧調，使豎向和平面的縫均保持平直。模板不得與結構鋼筋直接連接，亦不得與施工腳手架連接，以免引起模板的變形、錯位。
      （3）模板內表面涂刷脫模劑，以防止與混凝土的粘結和便于拆模。在進行涂覆操作時，不得污染鄰近的混凝土結構或鋼筋結構。混凝土在澆筑前，清除模板成型面上的鋸末、刨花、灰塵、其他雜務和滯水。
      （4）按圖紙要求的位置和高程將預埋件或預留管固定在模板上。澆筑混凝土前，確定預埋件和預留孔洞的位置和數量與設計圖一致，安裝牢固。
      （5）模板拆除時的混凝土強度應符合設計規范的有關要求。
      6.4混凝土工程
      混凝土采用攪拌站集中拌和，混凝土運輸車運輸，吊車吊料斗入模，施工要求與注意事項如下：
      （1）澆筑前，對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查，模板內的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈；模板如有縫隙，應填塞嚴密，模板內面應涂刷脫模劑。
      （2）澆注前，檢查混凝土的均勻性和坍落度。
      （3）混凝土應按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑上層混凝土，混凝土分層澆筑厚度不超過40cm。
      （4）澆筑混凝土時，采用插入式振搗棒搗固。
      （5）混凝土澆筑完成后，對混凝土裸露面應及時進行修整、抹平，定漿后還應第二遍壓光或拉毛。
      （6）混凝土達到一定強度后，要及時灑水養護，天氣干燥時還應覆蓋養護。
      6.5管道與檢查井的連接
      （1）管道與檢查井的連接采用柔性連接，要求不高時直接將管砌入井壁中連接即可。
      （2）鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管應在回填后在與檢查井連接，防止因溫度變化管道縮漲而破壞井壁結構。
      6.6踏步安裝
      本工程采用塑鋼踏步，待井施工完畢后，用膨脹螺栓，把踏步焊接在脹栓上即可。從井內管頂以上20cm開始安裝，踏步爬梯錯步布置，上下間距36cm，左右中心間距30cm。
      6.7閉水試驗
      鋼帶管管道閉水試驗應在管道連接完成回填后進行。在管道安裝完畢后通過密閉性檢驗對管道進行調試。管道密閉性檢驗可采用閉水試驗法，操作程序如下：閉水試驗時水頭應滿足下列要求：當試驗段上游設計水頭不超過管頂內壁時，試驗水頭應以試驗段上游管頂內壁加2m計；當試驗段上游設計水頭超過管頂內壁時，試驗水頭應以試驗段上游設計水頭加2m計；當計算出的試驗水頭超過上游檢查井井口時，試驗水頭應以上游檢查井井口高度為準。試驗中，試驗管段注滿水后的浸泡時間不應少于24小時。從試驗水頭達到規定水頭后開始計時，觀測管道的滲水量，在觀測期間應不斷地向試驗管段內補水，保持試驗誰有恒定。滲水量的觀測時間不得小于30min。在試驗過程中做好記錄。管道密閉性檢驗時，應向管道內充水并保持上游管頂2m水頭的壓力。經外觀檢查不得有漏水現象。管道24h的滲水量不應大于按下式計算的允許滲水量：Q=0.0046D式中Q—每1km管道長度24h的允許滲水量（m）D—管道內徑（mm）
      7、污水管道施工工藝
      7.1污水管道施工工藝流程
      測量放線→溝槽開挖土方開挖→支護→管道基礎施工→鋪設管道→污水井施工→磅水（閉水）試驗→溝槽回填
      7.2測量放線
      根據設計施工圖，測設管道中心線和污水井中心位置，設立中心樁。管道中心線和井中心位置經監理復核后方可在施工中使用。
      根據施工管道直徑大小，按規定的溝槽寬定出邊線，開挖前用白粉劃線來控制，在溝槽外井位置的兩側設置控制樁，并記錄兩樁至井中心的距離，以備校核。
      7.3溝槽開挖
      （1）、溝槽采用放坡開挖。邊坡1:0.33。溝槽用反鏟挖掘機開挖，人工修坡，開挖時，應在設計槽底高程以上保留一定余量，避免超挖,槽底以上20cm必須用人工修整底面，槽底的松散土、淤泥、大石塊等要及時清除，并保持溝槽干燥，兩側不進行邊坡支護，修整好底面，立即進行基礎施工。
      （2）、開挖的土方原則上就地堆置,但堆放高度不超過1.5m，堆置點離坑邊距離不小于2m。施工時需計算溝槽邊堆土對溝槽壁側向土壓力，以確保溝槽的穩定性。
      7.4管道基礎施工：同雨水管道施工工藝。
      基礎施工前必須復核高程樣板的標高?；A的底層土人工挖除，修整槽底，清除淤泥和碎土。
      7.5鋪設管道
      （1）、管節的預制、運輸及現場堆放，管道鋪設與雨水管道施工相同。
      （2）、所有管道接口處在管道就位后，覆土前包裹兩層土工布，寬度為800mm，土工布接縫搭接寬度為200mm。
      （3）、本工程的管道接口：采用橡膠圈接口。
      7.6鋼筋混凝土檢查井施工
      施工時，井底基礎應與管道基礎同時澆筑，井底基礎板為雙向受力，采用鋼筋籠施工。排水管檢查井內的流槽，宜與井壁同時進行砌筑，流槽應與上下游管線底部接順，井底基礎與相鄰管道基礎同時澆筑，使兩者基礎澆筑條件一致，同時能減少接縫，避免了因接茬不好的因素，產生裂縫引起不均的沉降。依據標準圖集及設計要求進行施工。
      7.7、閉水試驗
      根據規范要求，污水管道必須逐節（兩檢查井之間的管道為一節）作閉水檢驗，檢驗合格后才能進行管道回填。試驗按《給水排水管道施工及驗收規范》（GB50268-20xx）執行。
      7.8、溝槽回填施工：污水管道溝槽回填與雨水管道相同。
      四、施工質量控制
      1）開槽時，當挖到一定深度要求時，及時按一定要求支護溝槽土體。開槽時，嚴禁超挖和擾動基底面，槽底標高以上20cm土體人工修槽。
      2）管道基礎施工前，加強測量、放樣復核，3:7灰土墊層要鋪筑，攤平﹑拍實。
      3）管道鋪設前，待用管節要按產品標準逐節檢驗，不合格管節不得使用。
      4）在井位區排管時，控制好檢查井內凈尺寸。
      5）管道接口的幾何尺寸﹑物理力學性能和操作環境要求應符合質量標準，管節的承口和插口的幾何尺寸和光潔度要符合質量標準。
      6）溝槽覆土所用材料及操作應符合標準。
      7）檢查井位置按規定尺寸做好復核，砂漿嵌縫﹑抹面應符合質量要求，以防起殼﹑裂縫而造成滲漏水。
      混凝土井施工方案 篇15
      1、編制依據：
      《建筑工程冬季施工規程》（JGJ/T104—20xx）。
      2、工程概況：
      工程名稱：豹澥還建設區二期二區C12（A27#、28#樓、南區地下室）
      建設單位：武漢光谷建設投資有限公司
      設計單位：中冶南方工程技術有限公司
      勘察單位：中機三勘巖土工程有限公司
      監理單位：北京鐵研建設監理有限責任公司
      地理位置：本工程位于東湖高新區豹澥鎮
      3、冬期施工措施
      當室外日平均氣溫連續5d穩定低于5℃，即進入冬期施工。凡進行冬期施工的工程項目，應復核施工圖紙，對不能適應冬期施工要求的問題應及時與設計單位研究解決。根據本工程特點及所處環境等實際情況，特制定冬季施工措施如下：
      3.1冬期施工領導體系
      3.1.1施工現場成立冬期施工領導小組，項目經理任組長，項目部其它管理人員及各施工隊伍主要負責人為小組成員。
      3.2冬期施工準備工作措施
      3.2.1做好天氣預報工作
      本工程由專人負責每日收聽天氣預報情況，并經常與氣象部門取得聯系，收集天氣預報資料，并及時向工地有關領導匯報，掌握、了解近期內的氣溫變化，以便采取必要的防護措施。防止寒流突然襲擊造成損失。
      3.2.2落實責任制。各級施工技術管理人員、試驗人員及施工人員應明確責任，并認真貫徹落實冬期施工措施。
      3.2.3做好技術交底。在每個分項施工前，由項目技術負責人向施工班組作出書面交底，內容應包括冬期施工技術措施及外加劑的使用知識，并監督實施。
      3.2.4加強質量檢查。各級質檢人員要認真檢查冬期施工措施的執行情況。項目技術負責人、班組長要作好自檢、互檢、交接檢，認真作好原始記錄。
      3.2.5建立冬季施工測溫制度，測溫派專人負責，發現異?，F象及時反映并采取措施。項目技術負責人應繪制測溫孔平面圖，并向測溫人員做詳細交底。
      3.2.6做好試塊管理，混凝土試塊除按正常規定組數制做外，增設同條件養護的試塊，用以檢驗混凝土解凍后的強度。冬期施工混凝土試塊養護室的溫、濕度應符合規范要求，標養試塊與構件在相同條件下養護及轉至常溫養護28d混凝土試塊均應按時送中心試驗室做抗壓試驗。
      3.2.7施工現場倉庫等暫設工程在冬季前進行全面檢查及維修保證不塌陷、不漏雨、不積水。
      3.3主要分項施工方法
      3.3.1鋼筋工程
      在負溫條件下使用的鋼筋，施工時應加強檢驗，鋼筋在運輸和加工過程中應防止撞擊和刻痕。
      雪天或施焊現場風速超過3級，焊接時，應采取遮蔽措施，焊接后冷卻的接頭應避免碰到冰雪。
      3.3.2混凝土工程
      冬期澆筑的混凝土，其受凍臨界強度應符合下列規定：普通混凝土宜優先采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制的混凝土，應為設計的混凝土強度標準值的40%，但混凝土強度等級為C10及以下時，不得小于5.0MPa。
      冬期施工，應對混凝土攪拌、運輸、澆筑溫度和蓄熱養護過程中的溫度進行熱工計算，并應據此施工。
      混凝土冬期施工應優先選用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥，水泥標號不應低于32.5，最小水泥用量不應少于300kg/m，水灰比不應大于0.6。摻用防凍劑的`混凝土，嚴禁使用高鋁水泥。
      拌制混凝土所采用的骨料應清潔，不得含有冰雪、凍塊及其易凍裂物質。在摻用含用鉀、鈉離子防凍劑的混凝土中，不得混有活性骨料。
      在冬期澆筑的混凝土，宜使用無氯鹽類防凍劑，對抗凍性要求高的混凝土，宜使用引氣劑或引氣減水劑。并應符合《混凝土外加劑應用技術規范》的規定。
      在鋼筋混凝土中摻用氯鹽類防凍劑時，氯鹽摻量不得大于水泥重量的1%。在素混凝土中，氯鹽摻量不得大于水泥重量的3%。
      鋼筋混凝土工程可采用蓄熱綜合法施工（采用加熱材料和摻外劑拌制混凝土）。水、砂、石的加熱溫度，保溫材料的覆蓋應按熱工計算確定。
      混凝土原材料加熱應優先選用加熱水的方法，當加熱水仍不能滿足要求時，再對骨料進行加熱。水泥使用前宜運入暖棚內存放。
      混凝土在澆筑前，應清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢。運輸和澆筑混凝土用的容器應有保溫措施。混凝土的出機溫度不宜低于10℃，入模溫度不得低于5℃。
      嚴禁私自往罐車內加水。如果送到時混凝土的坍落度過小，不符合設計要求，可在混凝土公司技術人員的指導下，適量添加隨車帶的高效減水劑，攪拌均勻后仍可繼續使用。如果送到時混凝土的坍落度過大導致不能使用，施工單位可做退貨處理。
      冬施時初期泵送的清水應用水溫不低于40℃熱水，以防在管內結冰，泵車潤管用水不得放入模板內，初期泵送潤管用過的砂漿也不得直接放入模板內，可先放到其他容器內或均勻散開。
      冬期混凝土初凝時間一般為8小時～10小時，終凝為12小時～14小時。因此應適當把握好抹面時機，并在初凝前（用手輕按表面可留下指痕）進行二次抹面，可以減少表面裂縫?；炷翂?、柱等邊模的拆模時間應適當延長，以避免表面發生脫皮等影響外觀質量問題。
      混凝土澆筑現場，攪拌站和運輸車之間保持通訊暢通，以便由澆筑現場統一指揮。泵送施工時加強運輸車運輸速度，減少運輸時間，保證生產運輸的連續性，減少混凝土在車泵管道內的停留時間，防止溫降過大堵管，確?；炷寥肽囟炔坏陀?℃。
      采用負溫養護法施工的混凝土澆筑后，須及時覆蓋塑料薄膜并加蓋草簾養護，以保證混凝土初凝前不受凍。
      混凝土質量控制應符合下列要求：
      檢查外加劑質量及摻量。商品外加劑進入施工現場后進行抽樣檢驗，合格后方準使用。
      檢查水、骨料、外加劑和混凝土出罐及澆筑溫度。
      檢查混凝土從入模到拆除保溫層或保溫模板期間的溫度。
      測溫孔應編號，并繪制布置圖。
      混凝土質量檢查：
      混凝土試塊除按規定留置外，尚應增加兩組與結構同條件養護的試塊、分別用于檢驗受凍前的混凝土強度和轉入常溫養護28天的混凝土強度。與結構構件同條件養護的混凝土試塊，解凍后方可試壓。
      3.4注意事項
      生產時，質檢員、程控員時刻觀察坍落度及和易性，隨時調整用水量，并根據標準要求，質檢員及時取樣測試坍落度，按國家規范制作混凝土試塊。
      澆筑時，工地質檢員檢測坍落度和制作試塊，取樣應在每車混凝土卸出料的1/4～3/4之間采取，應根據混凝土骨料粒徑合理選擇試模尺寸，注意養護水的溫度，必要時采取加溫加熱措施以保證足夠水溫。
      澆筑時，工地質檢員應經常測量混凝土入模溫度，確保澆筑質量。
      混凝土井施工方案 篇16
      一、工程概況：
      該工程為紅橋工業園項目市政配套工程紀念館路雨水工程。在施工過程中發現接入YA19原狀預埋支管管堵不嚴，上部漏水嚴重，井中水面與管頂落差2.5米，易因水壓過大導致管堵坍塌，需要重新砌筑臨時性封堵施工。管道直徑20xxMM；要求100%無滲漏現象，工程封堵期間：
      1、保證施工時，管道內水流處于靜止狀態；
      2、保證施工人員最基本的上下通道；
      3、現場裝備足夠的封堵需要的材料（含：紅磚、高標號水泥、混凝土不分散劑、輔助用具等）。
      二、工程主要施工方案及措施
      根據以上情況，我公司特別針對該工程進行水下封堵施工安排，針對性施工，短期封堵一般采用磚砌封堵（水深5米內240MM墻體）。
      現場施工時甲方單位需調派人員負責現場的協調施工，我公司將安排專業的施工潛水班組，進行水下墻體的砌筑，100%保質保量完成施工目標。
      1、現場做好防護工作，防止路過車輛及行人掉落操作井內。
      2、材料要及時到位，最好安排專職人員協助施工。
      3、封堵時，由我公司專業人員進行砌筑料的配比調制。
      三、工程人員設備安排
      根據該工程的`工作量，我公司決定按一個施工小組前往施工點進行作業，具體為：一臺施工車輛、潛水設備一套、空壓機一臺、潛水員兩名、專業安全保障員一名、專業材料調制員一名、材料傳遞員一名。
      五、安全措施
      針對水下封堵的特殊性，及雨水管道施工位置，做以下安排：
      1、做好施工點的。圍護工作，擺好施工警示牌；
      2、潛水施工班組，要保證施工時，空壓機的正常運轉，及備用氧氣的充足；
      3、保證水下施工通道的暢通、通信清晰、施工期前24小時不得飲酒，嚴格按照潛水作業操作規程操作；
      4、建立一套明了的指揮通訊系統，并向每位潛水作業人員進行嚴格的交底；
      5、潛水員及待命潛水員，必須始終與潛水監督保持直接的通訊聯系；必須為潛水監督提供有關的、能夠與潛水終端相連的報警及通訊系統；
      6、現場指揮必須能夠聽到潛水員和潛水監督之間的所有通訊內容，并能夠直接與潛水監督通話。
      混凝土井施工方案 篇17
      一、頂管工作原理及工藝選擇
      頂管工作原理：頂管施工是以頂管工作井為起始點，在工作井內安裝主頂千斤頂系統提供水平推力，先將安裝在導軌上的頂管機頭從前墻預留的出洞口破封門推入土中，由機頭導向，然后將鋼筋砼管跟隨機頭一節一節地推向前頂進。與此同時，機頭挖掘的泥土被不斷排出，經水平運輸至工作井，再經垂直運輸至地面外運棄土。采用24小時連續施工，直至機頭進入接收井回收，完成該次頂管管道鋪設。
      頂管工藝選擇：頂管有土壓平衡法、泥水平衡法及氣壓平衡法等多種施工方法，是由頂管工具管(機頭)的功能分類而定的。應根據機頭穿越的土層性質和地下水情況等因素，選擇合適的頂管機頭。頂管機頭安裝在管道的前端，它具有控制頂管方向、挖掘和防止坍方等功能，其外形和尺寸與管節相近。本工程擬選擇泥水平衡平衡機頭。
      二、設備配置和安裝
      (1)井內頂推設備
      1、主頂千斤頂：每套頂進總站配置3臺300t油壓千斤頂，其中1臺備用。
      2、組合支架：主頂千斤頂固定在組合支架上，按管道截面左右對稱布置。
      3、油泵：為保證油壓千斤頂行程同步，共同作用，采用1臺電動高壓油泵形成并聯油路向千斤頂供油壓。每個千斤頂均備有獨立的控制閥。
      4、后座承壓壁：主頂油缸提供水平推力將管道在土層中向前推進，其反推力作用在后座鋼構件上并傳遞擴散到工作井后壁上。后座結構采用50mm厚鋼板(重約2t)，和厚50cm砼墻體組成。后座與工作井后壁之間墊一層5cm厚木板，這樣即可將2臺油缸的集中頂力傳遞擴散到工作井壁上。
      5、頂鐵和分壓環：分壓環外徑、內徑與鋼筋砼管一致，其長度為50cm，二臺主頂油缸的頂推力作用在分壓環上，分壓環再均勻擴散傳遞到砼管的后端面。環形頂鐵的結構與分壓環一樣，它的作用是由于油缸的一次行程不足以將一節砼管推頂到位，需要將油缸收回后，在分壓環與油缸之間加墊該頂鐵結構，然后利用油缸的第二次行程再推，這樣反復多次即可將一節大大超過油缸行程長度的砼管推頂到位。本工程1.0m長度的頂鐵各兩件，采用20cm厚鋼板加工而成，重量約1t。
      6、中繼間的設置及位置
      A、 800中繼站由10個30T的液壓千斤頂組成，總頂力為300t，伸縮量均為30cm，中繼間在管道上的分段安放位置，可通過頂進阻力計算確定。
      B、 按常規，由于機頭前方迎面阻力和管道外壁阻力等不確定因素太多，為留有較大的安全頂力儲備，因此第一號中繼間應盡量設置在距機頭比較近的位置處，一般設置在距機頭20m處附近(，后面的中繼間再按一定長度布置。本工程每段頂管只需設置一座中繼間，即1#中繼站。
      三、頂管工具管安裝
      頂管機頭維修調試好，運到現場后，被吊放到工作井內導軌上。檢查測定機頭與軌道是否平衡、吻合，機頭的前后端中心方向和相對高差小于2mm，然后對機頭的油路、泥漿和操縱系統等設備進行逐一連接，各部件連接牢固，不得滲漏，安裝正確，并對各系統進行認真檢查和試運行。
      四、工作井地面設施
      1、膨潤注漿系統：包括膨潤土拌合池、壓漿泵、管道等。對于長距離頂管，泥漿泵的泵壓能力要求更高，壓力不得低于3Mpa。
      2、棄土泥漿池：采用泥水平衡，井上地面需設置棄土泥漿池。棄土泥漿經過泥漿泵送入泥漿車運到政府指定地點排放。沉淀池設置兩個連在一起的循環過濾池。單個泥漿池內空尺寸為長10m，寬5m, 高度為2m,四周井壁采用750mm磚砌墻體，采用Mu100的磚，M10水泥砂漿砌筑，內外抹20mm厚的水泥砂漿;井底采用30cm厚的C15混凝土基礎底板。
      3、蓄水池：采用泥水平衡，機頭前方需要大量水供高壓水破土，需在地面上建造一蓄水池，蓄水池內空尺寸為長5m，寬5m, 高度為2m,四周井壁采用750mm磚砌墻體，采用Mu100的磚，M10水泥砂漿砌筑，內外抹20mm厚的水泥砂漿;井底采用20cm厚的C15混凝土基礎底板。
      4、高壓油泵站：包括高壓油泵、油管、油箱、限壓閥、溢流閥和壓力表等指示保護裝置。選用1臺50Mpa高壓油泵，液壓系統設備安裝完畢后要進行試車，使用過程中定時檢修維護，及時排除故障。
      5、空壓站：是向管道內及機頭供氣，以確保管道內工作人員的呼吸安全和氣倉內帶壓條件。由空壓機生產壓縮空氣，通過凈化后輸入管道內。采用1臺3m3的空壓機。
      6、泥漿站：包括壓漿泵、攪拌機、泥漿池、管道、壓力表和閥門等，用以向管道內供應減阻泥漿。共配置1臺壓漿泵(0.8Mpa)。
      7、起重設備：選用一臺25噸汽車式起重機。
      五、頂管出洞
      當井內、井外的準備工作全部完成后，可將機頭吊放到井內導軌上，調整好方向，開始頂管的出洞，工作井壁前墻有機頭及管道出洞的預留洞口。由于地下水位比較豐富，為防止井外水土從預留洞口與機頭外壁之間的縫隙流入工作井內，預留孔洞與管道間取消常規的密封裝置而改用動密封裝置。
      1、洞口密封結構：出洞口密封結構的作用是阻止在頂管過程中泥水從管節與洞口間的間隙流入井內。由于地下水位較高，改一般性的密封結構
      根據管道中心線與井壁預留孔的位置，制作一個雙層鋼結構的內套環，套環內圈設有多層橡膠止水帶，止水帶之間填充黃油，套環安裝在預留孔與管節之間，外圍焊接在孔的預埋鋼板上，內圈橡膠緊貼管節。
      2、破墻的出洞：當機頭前端進入洞口密封圈后，即可破墻出洞。工作井預留洞口已用鋼封門臨時封堵，在頂前采用氣割按水平方向一點點地將封門割除，然后將機頭推進，切入土體中，隨后即可進行正常頂管施工。為保證頂管機頭出洞的萬無一失，除采用大管徑井點外，應事先對洞口周圍一定范圍內的土體進行雙液注漿壓密，更有效地防止外側的水土進入工作井。雙液注漿壓密范圍為：長2m×寬4m×深6m。
      3、方向監測：頂管出洞方向控制得好，整條管道才有可能頂好，頂管出洞不好，整條管道都難于頂好，故必須嚴格控制頂管出洞精度，采用跟蹤測量，隨時調整機頭出洞的方向及高程偏差。
      六、頂進施工
      A、當工具管頂入沉井前壁外的土體后，留其尾部約30cm長擱置在導軌上，收回千斤頂活塞桿，卸走頂鐵，安裝管節和分壓環，開始進行管道的頂進施工。
      B、為實現有一次能頂進80m的距離，本工程擬采用下述兩項技術措施：第一、在管壁外壓注觸變泥漿，形成一定厚度的泥漿套，利用觸變泥漿的潤滑作用，以減少頂進阻力;第二、采用中繼間接力頂進技術，實行分段逐次頂進。
      C、注漿減阻：壓注觸變泥漿填充管道的外周空隙，是減小地層損失控制地面沉降，減小頂進阻力實現長距離頂管的重要措施。對頂管機頭尾端的.壓漿，要緊隨管道頂進同步壓漿。
      七、測量與糾偏
      ①頂管測量控制
      測量控制網及井下測量平臺的建立：開工前根據設計圖紙和業主提供的測量控制點，在工作井周圍布設一個高精度的測量控制網，設置臨時水準點。按設計要求在地面定出管道中心線，并在工作井的兩端放設中心線樁，并按照設定的管道中心線和工作井井位建立地面與地下測量控制系統?？刂茦对O在不易擾動，視線暢通便于校核的地方。
      在頂進工作井內的頂管軸線上，靠近后靠背處，設置測量平臺，其上設置由地面水準點引入的臨時水準點，在交接班時進行儀器高程的校對與調整。頂進軸線由設計管道中心通過經緯儀或掛垂線的方法引入井內的，并在井內布設2—3個后視點，以便相互校核。設置的井下測量平臺必須穩固，不與管道、設備、后靠背接觸，不受頂管操作的影響。
      ②頂管軸線與標高測量
      頂管方向和管軸線偏差采用激光經緯儀測定，以控制掘進機的定線準直。測量方法是將激光經緯儀設備在井下測量平臺的起始點，對準設在管內測點的激光靶板，激光經緯儀發射的激光束偏離光靶中心的距離，即為頂管軸線的偏差值，但方向相反。頂管標高采用水準儀測定。
      ③頂管地面測量控制
      頂管施工地面或多或少會產生沉降，關鍵是要隨時進行沉降觀測并采取有效的措施。一般是在頂管軸線上每間隔10米設置一組沉降觀測點進行定點定時觀測，發現有較大的沉降就應進行處理。處理方式是采取地面注漿的方式，處理面積按測量情況確定。
      ④頂管糾偏
      管道是否沿設計管軸線頂進，是靠測量方法進行檢查，管道軸線位置偏差采用經緯儀測量檢查，管道內底高程采用水準測量。
      管道在頂進過程中所發生的偏差，是通過操縱機頭內的糾偏千斤頂組來調整機頭方向完成偏差。
      糾偏時應做到在頂進中糾偏，采用小角度分次逐步糾偏，做到勤測、勤糾。
      混凝土井施工方案 篇18
      （一）排水工程
      本工程室外污水管道：主干管徑為DN300，雨水管道：管主干徑有DN200～DN800。雨污水管道施工方法如下：
      本工程污水、雨水管施工的關鍵是密切配合道路工程的施工，因此施工工期的安排也將根據道路工程的工期而定。
      施工前，準確確定污水、雨水管線的位置、標高，采用人工配合機械進行管溝開挖。
      按照溝槽開挖，地基處理，管基施工，管道安裝及包封，管溝回填等施工順序進行管道施工。在垂直方向上采用先深后淺的施工原則。
      1、測量放線：
      基槽開挖前由專業測量工程師進行測量定位、施工放線，測量放線前對甲方提供的控制樁點進行復核，然后引測水準點并報甲方及監理審核。施工放線注意控制管道在線中位，每隔20米釘設標記樁并加以保護，機械開挖前根據管道中線用石灰粉施放好開挖邊線。
      2、管溝開挖：
      根據現況管線的分布和實際地質情況，采用人工和機械開挖兩種方法，對管線埋深較淺和管徑較小的工段采用人工進行管溝開挖；用機械和人工開挖分別采用1:0.5的放坡系數,開挖溝底比設計基底每側加寬0.5m，以保證基礎施工和管道安裝有必要的操作空間，開挖棄土外運堆放，以減少坑壁荷載，避免對坑壁的擾動，保證基坑穩定；溝槽開挖期間還將加強對其標高的測量，以防止超挖。采用機械開挖時，將用挖掘機沿開挖管線進行反鏟開挖，開挖至設計管底標高以上0.2m時，即停止機械作業，改用人工開挖至設計標高。開挖過程中，由于各類管道溝槽的深度不同，將根據溝槽內的積水情況，決定是否設置排水溝和排水集井，對于較深的溝槽，若有明顯的積水現象，將在溝槽邊側設置寬為20cm，深為15cm的排水邊溝，并且每隔30米左右在槽底邊外設一口徑為60cm，深為50cm左右的排水集井，自然削壁，排水溝向集水井方向的水流坡度陡于1%，溝槽兩側的排水溝，每隔15cm左右用碎石設置盲溝連通。同時在集水井處用抽水機進行施工排水。當人工開挖溝槽深度超過2m，且地質情況較差時，需對開挖坑壁進行支撐。
      3、地基處理：管溝開挖完畢，按規定對基底洼處進行整平，清除溝底雜物，如遇不良地質情況或承載力不符合要求應與設計及監理單位協商，根據實際情況采用重錘夯實、換填片石、填筑碎石、排水、降水等方法予以處理。經檢查符合設計及規定要求后即抓緊進行基礎施工，以免地基暴露過久。
      4、管基施工及管道安裝：
      開挖完成并報監理驗槽合格后，重新放線定位，釘設高程控制樁，及時支模澆筑砼墊層，待墊層強度滿足要求后，用墨斗彈放管道中線進行安管作業。本工程設計上采用UPVC雙壁波紋管。安管前檢驗管道成品，質量要求內外表而裂紋及碰傷等缺陷。下管時從下游開始，測量人員跟班作業，負責控制管道中線及高程；校正、穩固管道采用預制砼墊塊（其標號與基礎砼標號一致），禁止使用木屑或碎磚塊代替。
      5、管道接口：雨水及污水管道采用橡膠圈口，接口接觸空間均勻緊密，如發現不均勻要重返工。
      6、檢查井砌筑、管溝回填。
      檢查井砌筑嚴格按照國家標圖集及設計圖紙進行。井身采用M7.5水泥砂漿滿漿砌MU10磚，要求灰縫均勻、砂漿飽滿無通透，磚塊砌筑前浸水潤濕；流槽與井身一起砌筑，同時安裝爬梯，控制好爬梯間距。所有檢查井按有地下水考慮，井內勾抹20mm厚1:2水泥砂漿至井面，井外勾抹20mm厚1:2水泥砂漿至地下水位高500mm，防止地下水滲透。井蓋及蓋座安裝注意保持水平，路口處井蓋與路面齊平，綠化帶內井口比地面高15cm。在道路的檢查井采用超重型檢查井蓋、座，在綠化帶上的檢查井采用重型檢查井蓋、座（鑄鐵）。
      污水管道施工完畢后，及時分段進行閉水試驗，合格后立即清底回填，防止暴露時間過長或遇水浸泡。排水管回填從管道兩側平衡進行，回填土使用外運的均質砂性粘土并分層夯實（打夯機為20cm一層，壓跟機為30CM一層管身）管腔部分可以分為50CM一層，周圍50cm范圍內采用打夯機夯實，然后用14T壓路機碾壓至滿足密實度要求為止（胸腔部分填土不小于85%，管頂以上5cm范圍內不小于85%，管頂50cm以上范圍內不小于95%）?；靥顣r每壓實層進行密度取樣，經檢驗合格再進行上層回填。為確?；靥顣r的填土質量，通過預埋的盲溝抽水，以保證填土不被水浸。
      （二）給水工程
      本工程室外給水管道，管主干徑有DN100～DN200。本工程室外給水設計上采用承插鑄鐵給水管（石棉水泥接口）。
      測量放線、管溝開挖、地基處理、檢查井砌筑、管溝回填與室外排水施工方法相同。
      1、管道安裝：
      1）管道基礎平直，蔣管口堵好，以防雜物進入。
      2）給水管道的接口工序保證質量的關健，不合格不得使用，承插口內污物、雜物刷干凈后承插口粘接壓緊，接口人經過訓練必須認真按規程操作，對每個接口編號便于檢查。
      3）管道試壓，當管道設計要求施工后完畢之后按要求進行試水，在試壓前，管道應在2～3Kg/ｍ2壓力下進行觀察，由低處開始，在高處設排汽閥，便于排放空氣。為了方便管內壓力變化，在試壓一段端頭及管段高處設置壓力表。
      2、管道清洗：
      1）給水、熱水管道在系統運行前必須用水沖洗，要求以系統最大設計流量或不小于1.5m/s的流速進行沖洗，直到出水口的水色和透明度與進水目測一致為合格。
      2）雨水管和排水管沖洗以管道通暢為合格。
      3）室外消火栓及自動噴灑系統在與室外給水管道連接前，必須將室外給水管道沖洗干凈，其中沖洗強度應達到消防時的最大設計流量。
      4）室內消火栓系統在交付使用前，必須沖洗干凈，其沖洗強度應達到消防時的最大設計流量。
      5）自動噴水滅火系統按《自動噴水滅火系統施工及驗收規范》GB50261-96（2003）要求進行沖洗。
      （三）安全措施
      1、所以施工人員應執行國家、行業有關的安全技術規程。
      2、進入施工現場必須戴好安全帽、扣好帽帶，正確使用勞動保護用品。
      3、用車輛運輸管材、管件要綁扎牢固，人力搬運，起落要一致，通過溝、坑、井要搭好通道，不得超重跨越，不準碰、觸、壓電源電線，用滾桿運輸，要防止壓腳，并不準用手直接高速滾桿，管子滾動前方，不得有人。
      4、用鋸床、鋸子、切管器、砂輪切管機切割管子，要墊平卡牢，用力不得過猛，臨近切斷時，用手或支架托住，砂輪切管機砂輪片應完好，電動機接線正確，接地可靠，操作時應站在側面。
      5、安裝管子應平直，轉變處應采用相適應的彎頭構件連接。
      6、傳遞扛抬管子，不準碰、觸、壓電源電線，防止觸電事故。
      7、火焰煨彎機的氣壓表、水壓表、減壓閥應靈敏可靠，防回火器必須保持安全有效，乙炔壓力控制在0.5～1.5kg/cm2（5～15N/cm2），氧氣壓力控制在4～6kg/cm2（40～60N/cm2），操作場所應配滅火器，點火與氣瓶的距離不少于10m。
      8、管子串動和對口，動作要協調，手不得放在管口和法蘭接合處。
      9、翻動工件時，防止滑動及傾倒傷人。
      10、手提式砂輪機應有防護罩，接保護零線牢靠，電源電線無破皮無漏電，并通過觸電保護器，站在砂輪片側面操作，并戴絕緣手套。
      11、管溝開挖時土方離管溝邊沿不得小于800mm，所用材料及工具不得在溝邊存放，事故時，應經常檢查溝壁兩側是否有松動和裂縫或滲水現象，可能有塌方時應及時加護板和支撐。
      12、開挖管溝、槽、坑深度大于1.5m時，必須按土質放坡或支撐，溝內施工中槽有土方松動，裂縫，滲水等，應及時加設固壁支撐代替上，下扶梯和吊裝支架。
      13、人工往溝槽內下管，所用索具，地樁必須牢固，溝槽內不得有人。
      14、管道吊裝時，倒鏈應完好可靠，吊件下方禁止站人，管子就位卡牢后，方可松倒鏈吊鉤。
      15、用風鉆，電站，電錘或鏨子打透眼時，板下、墻后不得有人靠近。
      16、高處作業必須系掛安全帶。
      17、用酸，堿液清洗管子，應穿戴防護用品，酸堿液槽必須加蓋，并掛設明顯標志。
      18、采用四氯化碳，二氯乙烷，三氯乙烯，乙醇進行管道脫脂，場地應通風良好，配戴防護用品，
      19、應先消除易燃物，設置嚴禁煙火和有毒物品標志牌，并配滅火器材。
      混凝土井施工方案 篇19
      一、工程概況
      本標段路基排水形式為：漿砌片石邊溝、排水溝、截水溝和急流槽四種形式。
      1、邊溝
      所有挖方路段均設置暗埋式邊溝。邊溝采用0.5m×0.6m的矩形橫斷面，溝身采用m7.5漿砌片石加固，厚度30cm，砌體底部設10cm厚砂礫墊層，上設鋼筋混凝土蓋板；每隔20m設置1處雨水口，上設鋼筋混凝土雨水篦子。當挖方路段有超高時，暗埋式邊溝尺寸加深為1.0m×0.6m。
      為匯集流到路堤坡腳處的路面水流，在路堤坡腳外2.0m處設置邊溝，并將邊溝水引排至橋涵或天然溝渠中。路堤坡腳處邊溝采用梯形斷面，底寬0.6m，溝深0.6m，兩側坡率1:1，邊溝采用m7.5漿砌片石砌筑，溝壁厚30cm，砌體底部設10cm厚砂礫墊層。
      分離式路堤中間部位及互通區、服務區場地內側邊溝均采用暗埋式邊溝，邊溝斷面型式、尺寸及材料同挖方路段邊溝。
      2、截水溝
      當地面橫坡陡峻時，塹頂截水溝采用矩形橫斷面，溝寬0.6m，溝深0.8m，底部設10cm厚砂礫墊層，采用m7.5漿砌片石加固，厚度0.3m；其它地段采用梯形橫斷面，底寬0.6m，溝深0.6m，兩側坡率1:1.0，其下設10cm厚砂礫墊層，采用m7.5漿砌片石加固，加固厚度0.3m。
      當路堤邊坡上側匯入路界的地表徑流量較大時，在路堤坡腳2.0m以外設置路堤截水溝與邊溝功能合二為一。截水溝斷面為梯形，底寬0.6m，深0.8m，兩側坡率1:1.0，其下設10cm厚砂礫墊層，采用m7.5漿砌片石加固，加固厚度0.3m。
      3、排水溝
      為將邊溝水流、截水溝、邊坡和路基附近的積水及路面水引至橋、涵或路基范圍之外，設置排水溝。排水溝尺寸同路堤坡腳處邊溝。
      為減少坡面沖刷，路塹邊坡平臺設置平臺排水溝。一般路段排水溝采用矩形斷面，溝深0.4m，溝寬0.4m，壁厚30cm，采用m7.5漿砌片石加固，底部設10cm厚砂礫墊層。
      4、急流槽
      邊溝、排水溝、截水溝出水口受地形限制落差較大時，設置急流槽。急流槽斷面形式為矩形，槽深0.7m，槽寬0.4m，槽身采用30cm厚m7.5號漿砌片石砌筑。急流槽的設置結合地形、地質情況，一直延伸到溝底或無沖刷處，在急流槽的盡頭均設消力設施，防止沖刷。
      超高路段中央分隔帶集水井由橫向排水管泄水口沿坡面向下集中排水時，設置邊坡急流槽，路堤邊坡急流槽斷面形式為矩形，槽深30cm，槽寬30cm，槽壁及槽底厚25cm，采用m7.5漿砌片石砌筑。
      邊坡平臺排水溝水流從上向下集中排水時，設置急流槽。急流槽斷面形式為矩形，槽深40cm，槽寬60cm，槽壁及槽底厚30cm，m7.5漿砌片石砌筑。
      二、施工總體安排
      1、按圖紙確定排水構造物的位置和標高，進行施工放樣測量。
      2、路基排水施工，應嚴格按照設計坡比放樣、開挖和砌筑，防止超欠挖，對超挖部分一定要夯填密實，防止雨水沖刷坍塌。
      3、平曲線處邊溝施工時，溝底縱坡與曲線前后溝底縱坡平順銜接，不允許曲線內側有積水或外溢現象發生。
      4、漿砌圬工的石料強度必須符合設計要求，應采用色澤均勻，結構密實，不易風化，無裂紋的硬質石料，鑲面用片石，宜選用表面較平整尺寸較大者，且邊緣厚度不小于15cm。
      5、水泥砂漿用料符合設計要求，配合比通過試驗確定，嚴格按照計量施工。在運輸過程或在儲存器中發生離析、沁水的砂漿，砌筑前應重新拌合，已凝結的砂漿不得使用。
      6、在透水性較大的土壤上設置截水溝時，溝底及溝壁應以不透水的材料加固。
      7、施工時應盡量根據地形情況把填方邊溝或排水溝平面和縱面線形布置流暢以利于排水和美觀。
      8、由于沿線地表植被茂密，施工前對地表進行清理，仔細核對排水構造物的設置位置、形式，以確保排水溝渠與實際地形相適應。
      三、主要施工方法
      1、邊溝施工方法
      平曲線處邊坡施工時，溝底縱坡應與曲線前后溝底縱坡度平順銜接，不允許曲線內側有積水或外溢現象發生。曲線外側邊溝適當加深，其增加值等于超高值；
      邊溝的加固施工：土質地段當溝底縱度大于3%時應采取加固措施；采用漿砌片石鋪砌時，砌縫砂漿應飽滿，溝身不漏水。
      2、截水溝施工方法
      截水溝挖出的土，可在路塹與截水溝之間修成土臺并進行夯實，臺頂應筑成2%傾向截水溝的橫坡。截水溝長度超過500m時應選適當地點設出水口，將水引至山坡側的自然溝中或橋涵進水口，截水溝必須有牢靠的.出水口。截水溝的出口必須與其他排水設施平順銜接。截水溝施工時應結合現場實際地形、地質條件大致沿等高線布置，而不應受一般征地界的限制。路基排水設施應順直圓滑，做到排水流暢，方向明確。
      3、排水溝施工方法
      線形要求平順，盡可能采用直線形，轉彎處宜做成弧形，其半徑不宜小于10m，排水溝長度根據實際需要而定，通常不宜大于500m。低填方段與高填方段的排水溝銜接處宜做成斜交；
      沿線布設時，應離路基盡可能遠一些，距路基坡腳不宜小于2m；當因縱坡過大產生水流速度大于溝底、溝壁土的容許沖刷流速時，應采取表面加固措施。
      排水溝溝底標高應高于涵洞涵底鋪砌標高。溝底縱坡宜大于0.5%。排水溝在鋪砌之前，對排水溝進行修整，溝底、溝壁堅實平整，斷面尺寸符合設計要求。
      4、急流槽施工方法
      路提邊坡急流槽的修筑應能為水流入排水溝提供一個順暢通道，路緣石開口及流水進入路提邊坡急流槽的過渡段應連接圓順。
      當急流槽較長時，分段砌筑，每段不宜超過10m，接頭用防水材料填塞，密實無空隙。急流槽的上口與坡型路緣石攔水帶的喇叭口銜接時圓滑、順暢、不漏水，出口與排水溝相接處按設計要求施工，順暢不積水，u型槽嵌入地面以下。
      5、漿砌片石施工方法
      （1）片石厚度不小于15cm（卵形和薄片者不得使用），用于鑲面的片石應選擇表面平整，尺寸較大者。
      （2）塊石應大致方正，上下面大致平整，厚度20~30cm，寬度為厚度的1-1.5倍,長度應為厚度的1.5-3倍,塊石用作鑲面時,應由外露面四周向內稍加修整，后部可不修鑿。
      （3）砌筑用砂漿的類別和標號應符合設計規定，砂漿中所用水泥、砂、水等材料質量標準宜符合砼工程相應材料的質量標準，砂漿中的所用砂，宜采用中砂或粗砂，砂的最大粒徑，當用于砌筑塊石時，不宜超過2.5mm，當用于砌筑片石時，不宜超過5mm，砂漿必須具有良好的和易性，其稠度以標準圓錐體沉入度的測值5~7cm為準，砂漿應隨拌隨用，保持適宜的稠度，一般宜3~4h內使用完畢，氣溫超過30℃時，宜在2~3h內使用完畢，運輸過程中或在存儲器中發生離淅，泌水的砂漿，砌筑前應重新拌和，已凝結的砂漿不得使用。
      （4）筑前必須澆水濕潤，表面泥土、水銹等應清洗干凈，砌體應分層砌筑，砌體較長時可分段分層砌筑，但兩排工作段的砌筑高差一般不宜超過1.2m，分段位置宜盡量設置于沉降縫或伸縮縫處，各段水平縫應一致。
      （5）分層砌筑時，宜將較大石塊用于下層，并應用寬面為底鋪砌，漿砌塊石的砌縫寬度不大于3cm，上下層豎縫錯開距離不小于8cm。砌體里層平縫不應大于3cm，豎縫寬度不應大于4cm，同一層石料及水平灰縫的厚度要均勻一致，每層按水平砌筑，丁順相間，砌石灰縫互相垂直。砌石順序為先角石，再鑲面，后填腹。填腹石的分層高度應與鑲面相同。
      （6）各砌層的砌塊應安放穩固，砌塊間砂漿應飽滿，粘結牢固，不得直接貼靠或脫空。砌筑時，底漿（座漿）應鋪滿，豎縫砂漿應先在已砌石塊側面鋪放一部分，然后于石塊放好后填滿搗實。砌筑上層砌塊時，應避免振動下層砌塊。砌筑工作中斷后恢復砌筑時，已砌筑的砌層表面應加以清掃和濕潤，片石分層砌筑，宜以2~3層砌塊組成一工作層，每一工作層大致找平，各工作層豎縫要相互錯開，不得貫通。
      （7）砂礫墊層可與鋪砌層配合鋪筑，隨鋪隨砌。但應注意防止出現虛腳或空隙，鋪砌塊（片）石的過程中還應隨時檢查坡而平整斜坡順直。
      
                    
        
       
       
          
       
       
         
         
            
       
        
         
         
          
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